2024. gada 3. ceturksnī pie mums ieradās plaša patēriņa elektronikas uzņēmums Šeņdžeņā pēc tam, kad bija pavadījuši četrus mēnešus, mēģinot veidot ABS tālruņu korpusus galddatorā. Viņi bija sadedzinājuši sveķus līdz USD 3200, pirms saprata, ka viņu uzstādīšanai trūkst žāvēšanas līdzekļa. Viņu ABS mitruma saturs bija virs 0,12%, krietni virs 0,05% griestiem, un katra daļa bija izraibināta ar sudrabainām plankumiem. Viņu "zemo-izmaksu" DIY eksperiments izmaksāja vairāk nekā tad, ja viņi būtu vienkārši pasūtījuši alumīnija instrumentus un no pirmās dienas nodevuši pirmās 2000 vienības ārpakalpojumu sniedzējiem.
Šis projekts ir iemesls, kāpēc šī rokasgrāmata pastāv. Nevis tāpēc, lai jūs atrunātu no plastmasas iesmidzināšanas lējuma, bet gan lai sniegtu jums finanšu ietvaru un tehniskos kritērijus, kas jums faktiski ir nepieciešami pirms kapitāla piesaistīšanas. Mēs novērojam šo modeli ABIS aptuveni reizi ceturksnī: produktu komanda izlasa pārdevēja gadījuma izpēti, nopērk mašīnu un pēc sešiem mēnešiem atklāj, ka IA matemātika darbojas tikai tad, ja viņu projekts neatbilst.
Lūk, ko iekārtu pārdevēji publicē, ko viņi atstāj un kur atrodas īstā peļņas gūšana.
Ko DIY plastmasas iesmidzināšana patiesībā nozīmē uzņēmumam 2026. gadā
Termins "DIY plastmasas iesmidzināšana" aptver plašu spektru. No vienas puses jums ir 1500 ASV dolāru vērta manuāla Galomb B-100, kas ir piestiprināta pie darbagalda un savienota pārī ar 3D{10}}drukātu SLA veidni, kuras izgatavošana maksā 200 $. No otras puses, uzņēmumi ražošanas šūnās izmanto 13 500 $ APSX-PIM V3 automātiskās elektriskās mašīnas, piegādājot tūkstošiem detaļu mēnesī no 4 kvadrātpēdu platības.
Abi ir kvalificējami kā "DIY". Abiem ir likumīgi lietošanas gadījumi. Atšķirība ir tāda, vai jūsu projekts ietilpst šo iekārtu veiktspējas diapazonā vai ārpus tā.
Galddatoru iesmidzināšanas formēšanas mašīnas atkarībā no modeļa darbojas mucas temperatūrā līdz aptuveni 310 grādiem un iesmidzināšanas spiedienā no 20 līdz 60 MPa. Šis apstrādes logs aptver preču sveķus (PP, PE, PS), standarta inženierplastmasu (ABS, PC, neilonu PA6, POM) un lielāko daļu TPE/TPU savienojumu. Tā daranēattiecas uz augstas veiktspējas{0}}polimēriem, piemēram, PEEK (kam nepieciešama 350–400 grādu kušanas temperatūra), PEI/Ultem vai PPS. Ja jūsu lietojumprogrammā ir nepieciešams kāds no šiem materiāliem, darbvirsmas formēšana nav pieejama neatkarīgi no apjoma.
Pašas mašīnas ir ievērojami nobriedušas. Kanādas uzņēmuma Action BOX ierīce INJEKTO 3 tika izlaista 2025. gadā par 2600 $ ar 50 ml ietilpību un apstiprinātu saderību ar PA6, PA66, TPU, ABS, PP, PE, PET un personālo datoru. Holipress (3000–5000 ASV dolāru) darbojas tieši ar 3D{14}}drukātiem veidņu ieliktņiem un metāla pamatnēm. Un sākuma līmenī Saltgator 2025. gada jūlijā uzsāka Kickstarter kampaņu, kuras mērķauditorija bija mīksta{17}}gela TPE veidne par paredzēto mazumtirdzniecības cenu 399 ASV dolāri (plasticsnews.com). Piekļuve aprīkojumam vairs nav šķērslis. Procesu zināšanas ir.
Godīgs IA salīdzinājums: galddators pret ārpakalpojumu un profesionālie instrumenti
Šī ir sadaļa, kuru lielākā daļa “DIY veidņu ceļvežu” pilnībā izlaiž, un šai sadaļai vajadzētu būt jūsu lēmumam. Tālāk ir sniegts 10 gadu kopējo īpašumtiesību izmaksu salīdzinājums, pamatojoties uz APSX publicētajiem ROI datiem par 9 gramu PP komponentu 125 000 vienību gadā, ar mūsu anotācijām par pieņēmumiem, kas ir aiz katra skaitļa.
| Izmaksu faktors | Galddators (APSX-PIM V3) | Rūpnieciskā prese (100T) | Ārpakalpojumi (Āzija) |
|---|---|---|---|
| Sākotnējais aprīkojums | $15,000 | $206,500 | $0 |
| Ieguldījums instrumentos | 2000 $ (alumīnijs) | 20 000 $ (P20 tērauds) | 5000 $ (tikai veidnei) |
| Ikgadējās ekspluatācijas izmaksas | $2,847 | $6,668 | $45,000 |
| Maksa par daļu | $0.023 | $0.053 | $0.45 |
| 10 gadu kumulatīvi | $43,472 | $271,681 | $455,000 |
| Atmaksāšanās pret ārpakalpojumu izmantošanu | ~3 mēneši | 5,2 gadi | N/A |
Avots: APSX 2024 IA baltais papīrs, kura pamatā ir pieņēmumi par vienu -operatoru, viena-maiņa ar 9 g PP sveķiem par preču cenām. (apsx.com)
Virsraksta skaitlis ir pārsteidzošs: 412 000 USD ietaupījumi 10 gadu laikā, salīdzinot ar ārpakalpojumu izmantošanu. Bet, lūk, kas jums ir jānopratina, pirms uzticaties šim numuram.
Kas ietver aprēķinu: sveķu izmaksas, elektrība, grīdas platība pēc tirgus likmēm, iekārtas pamata nolietojums un viena alumīnija veidne, kas amortizēta visā tilpumā.
Kas tajā nav iekļauts: operatora apmācības laiks (mēs lēšam, ka 80–160 stundas pirms konsekventas izlaides), desikantu žāvētājs (500–2000 USD par pamatvienību, 3000–5000 USD ražošanas-pakāpei), materiālu atkritumi mācību fāzē (nozares praktiķi ziņo par praktisko mašīnu forumu), 50% + darbaspēka izmaiņas pirmajos 3 mēnešos. (100–500 USD par uzstādījumu) un pašas veidnes ikgadējā profilaktiskā apkope (parasti 3–5% no instrumenta izmaksām gadā, kas katru gadu palielina USD 60–100 par alumīnija instrumentu 2000 USD vērtībā, bet USD 300–1500 par tērauda instrumentiem).
Kad mēs pārrēķinām ar šiem reālajiem{0}}papildinājumiem, galddatora mašīnas atmaksāšanās periods mainās no pārdevēja-trīs mēnešiem uz aptuveni pieciem līdz astoņiem mēnešiem pieredzējušam operatoram. Komandai ar nulles iesmidzināšanas lējuma fona reālistiskā atmaksāšanās ir 10–14 mēneši, pieņemot, ka procesa parametri tiek ievadīti līdz ceturtajam mēnesim.
Vai tam joprojām ir finansiāla jēga? Jā, par 125 000 PP detaļām gadā tas gandrīz noteikti ir. Par tās pašas daļas 5000 daļām gadā? Matemātika kļūst daudz stingrāka. Par 5000 detaļām gadā no datora vai neilona, kam nepieciešama žāvēšana? Mēs iesakām izmantot ārpakalpojumus.
Kur sabojājas darbvirsmas liešana: tilpuma un materiālu matrica
Lielākā kļūda, ko mēs redzam, ir nepareizas iekārtas izvēle. Tā ir pareizās mašīnas pielietošana nepareizam projektam. Saskaņā ar Formlabs (formlabs.com) publicētajām starp-nozarēm veiktajām izmaksu analīzēm iesmidzināšana kļūst rentablāka nekā tiešā 3D drukāšana ar aptuveni 500 vienībām. Taču pārejas punkts starp DIY formēšanu un profesionālu ārpakalpojumu ir atkarīgs no trim mainīgajiem lielumiem, kas mijiedarbojas tā, kā vienkāršs apjoma slieksnis nevar aptvert: gada daudzums, materiāla sarežģītība un pielaides prasības.
Padomājiet par to šādi. 10 000 -vienību PP projekts ar ±0,2 mm pielaidi ir pilnīgi atšķirīgs iepirkuma lēmums nekā 10 000 vienību PC projekts ar ±0,05 mm pielaidi, lai gan apjoms ir identisks. PP projekts var lieliski darboties galddatorā ar 3000 USD vērtu alumīnija veidni. Personālā datora projektam ir nepieciešams desikantu žāvētājs, procesa temperatūras uzraudzība un veidne, kas izstrādāta ar īpašu ventilācijas dziļumu 0,0005–0,001 collas (salīdzinot ar 0,013–0,030 collām PP). Galddatora iekārtas var tehniski apstrādāt personālos datorus, taču, lai sasniegtu medicīnas vai automobiļu līmeņa pielaides, ir nepieciešama procesa vadības pieredze, kuras izstrādei nepieciešami gadi.
Pieredzējušie formētāji forumā Praktiskā mašīnists ir atklāti par šo laika grafiku. Viens veterāns aprakstīja savu progresu: aptuveni divi gadi, lai vispār ražotu pieņemamas detaļas, vēl divi gadi, lai iegūtu patiesu kompetenci, un vēl gadi pēc tam, lai saprastu, kā bīdes ātrums mijiedarbojas ar vārtu konstrukciju, lai kontrolētu viskozitāti, vienkārši nepaaugstinot mucas temperatūru. Nozares saīsinājums šim nolūkam ir 5M formula: cilvēks, veidne, mašīna, materiāls, metode. Galddatoru aprīkojums ir atrisinājis mašīnu. 3D drukāšanu, kas ir samazinājusi Mold izmaksu barjeru. Bet cilvēks, materiāls un metode joprojām ir mainīgie lielumi, kur projekti gūst panākumus vai neizdodas.
Mūsu ieteikums: ja jūsu projekts ir saistīts ar higroskopiskiem inženiertehniskiem sveķiem (PC, neilons, PET, PBT) UN nepieciešamas pielaides, kas ir stingrākas par ±0,1 mm, UN jūsu komandai ir mazāk nekā viena gada liešanas pieredze, izmantojiet ārpakalpojumu pirmo ražošanas posmu. Izmantojiet šo ārpakalpojumu palaišanu kā pamatlīniju, pēc tam novērtējiet, vai turpmāko palaišanu ieviešana-ir finansiāli lietderīga.
Lēmumi par instrumentiem, kas nosaka jūsu izmaksu struktūru
Pelējuma izmaksas ir vienīgā lielākā rindas vienība jebkurā iesmidzināšanas formēšanas projektā, un jūsu veiktā instrumentu izvēle fiksē jūsu izmaksas-par-detaļu visā programmas darbības laikā. Tālāk esošajā tabulā ir attēlotas rīku opcijas, salīdzinot ar to reālajām iespējām.
| Instrumentu līmenis | Izmaksu diapazons | Izturība | Izpildes laiks | Kad mēs to iesakām |
|---|---|---|---|---|
| 3D drukāts (SLA sveķi) | $100–1,000 | 30–1500 šāvienu | 1-2 dienas | Tikai dizaina apstiprināšana. Neplānojiet ražošanu ap šīm veidnēm. |
| Alumīnija prototips | $1,000–10,000 | Līdz 5000 detaļām | 2-3 nedēļas | Tiltu ražošana, kolektīvā finansējuma izpilde, sezonas produkti |
| P20 iepriekš-rūdīts tērauds | $10,000–30,000 | 50,000–500,000+ | 4-8 nedēļas | Vidēja apjoma{0}}ražošana ar 2+ gadu produkta dzīves ciklu |
| H13/S7 rūdīts tērauds | $30,000–100,000+ | 1 miljons+ cikli | 8-12 nedēļas | Automobiļu, medicīnas un plaša patēriņa elektronika |
Izmaksu attiecība starp līmeņiem atbilst konsekventam modelim visā nozarē: alumīnija veidņu izmaksas ir 25–50% no salīdzināmu tērauda instrumentu izmaksām, savukārt 3D-drukātās veidnes samazina instrumentu izmaksas par 80–90% salīdzinājumā ar alumīniju. Braskem to demonstrēja COVID{11}}19 reakcijas ražošanas laikā, vienas nedēļas laikā saražojot 3000 masku siksnu vienību no vienas 3D drukātas High Temp Resin veidnes, kas izturēja 1500 injekcijas ciklus.
Bet šeit ir nianse, kas ir svarīga, pieņemot lēmumus par iepirkumu. Izmaksu ietaupījumi par pašu veidni var būt maldinoši, ja neņem vērā izmaksas par vienupieņemamsdaļu visā instrumenta kalpošanas laikā. Apdrukāta 500 3D- dolāra veidne, kas nodrošina 1000 pieņemamo daļu no 1200 mēģinājumiem, nodrošina efektīvu instrumentu izmaksas USD 0,50 par detaļu. Alumīnija veidne 5000 ASV dolāru vērtībā, kas nodrošina 5000 detaļu ar 98% pirmās kārtas kvalitāti, nodrošina 1,02 ASV dolārus par instrumentu amortizāciju. Alumīnija rīks maksā 10 reizes vairāk, bet tikai 2 reizes vairāk par katru daļu, un tas nodrošina ievērojami labāku izmēru konsekvenci visā darbības laikā.
Mēs stingri neiesakām izmantot 3D-drukātas veidnes citiem mērķiem, kas nav apstiprināti. Ja ražojat detaļas, kas tiek piegādātas klientiem, sāciet ar alumīniju vismaz. Sazinieties ar mums pirms instrumenta materiāla norādīšanas, ja jūsu projekts ietver vairāku-dobumu izkārtojumus, ciešu serdes/dobumu izlīdzināšanu vai teksturētas virsmas. Atšķirība starp labi-izstrādātu alumīnija instrumentu un slikti izstrādātu tērauda instrumentu var būt par 40% pārmaiņas cikla laikā un lūžņu daudzumā.
Tehniskās detaļas, kas atdala panākumus no dārgas neveiksmes
Divi procesa faktori izraisa lielāko daļu DIY liešanas kļūmju, un abi parasti ir nepietiekami izskaidroti iesācēju rokasgrāmatās.
Materiāla žāvēšana.Visvairāk aizmirstais mainīgais darbvirsmas iesmidzināšanas formēšanā. Higroskopiskie sveķi absorbē atmosfēras mitrumu, un pārmērīgs mitrums mucā izraisa hidrolītisko degradāciju apstrādes laikā. Redzamais simptoms ir izplešanās (sudraba svītras uz daļu virsmām), bet neredzamie bojājumi ir vēl sliktāki: samazināta molekulmasa, mazāka triecienizturība un izmēru nestabilitāte, kas parādās nedēļas pēc formēšanas. PC ir visprasīgākie parastie sveķi, kam nepieciešama 120 grādu žāvēšana četras stundas, lai sasniegtu maksimālo mitruma saturu 0,02%. Lielākajā daļā ceļvežu nav minēts reabsorbcijas ātrums. Žāvētas PC granulas, kas atstātas atvērtā traukā pie parastā veikala mitruma, var atkal pacelties virs pieņemamā mitruma līmeņa mazāk nekā divu stundu laikā. Mēs pieprasām, lai visos ABIS personālo datoru projektos tiktu izmantotas slēgtas karstā gaisa{8}}piltuves sistēmas, kas padodas tieši uz mucu. Darbvirsmas iestatījumi, kas izmanto atvērtu{10}}augšējo piltuvi, nevar droši uzturēt šo stāvokli.
Ventilācija un dīzeļa efekts.Nepietiekama pelējuma ventilācija izraisa iesprostotā gaisa saspiešanu injekcijas laikā. Pie pietiekama spiediena saspiestais gaiss sasniedz aizdegšanās temperatūru un sadedzina sveķus uzpildes galapunktos. Nozares termins tam ir "dīzeļdegvielas efekts", un tas rada raksturīgas brūnas vai melnas apdeguma pēdas pēdējā aizpildāmajā daļā. Ventilācijas dziļuma prasības krasi atšķiras atkarībā no materiāla. PP un PE pieļauj salīdzinoši lielas ventilācijas atveres 0,013–0,030 collu platumā. ABS un PS nepieciešamas 0,001–0,002 collas. Personālajam datoram un neilonam ir nepieciešamas tikai 0,0005–0,001 collas, ko ir ārkārtīgi grūti sasniegt 3D{13}}drukātā veidnē. Pieredzējis rīku ražotājs Eng{15}}Tips ievēroja, ka ventilācijas atveres nekad nevar būt par daudz, un ieteica ventilācijas atveres ik pēc 1–2 collām gar atdalīšanas līnijām.
Vārtu dizains, sienu biezuma vienmērīgums un dzesēšanas kanālu izkārtojums ir vienlīdz svarīgi, taču mēs ar nolūku tos neaptveram pilnībā. Katra no šīm tēmām ietver dizaina lēmumus, kas ir ļoti specifiski jūsu daļas ģeometrijai, materiāla izvēlei un ražošanas apjomam. Tieši šādu DFM (Design for Manufacturability) analīzi mēs veicam pirms tērauda griešanas. Ja nosūtīsiet mums savu STEP failu, mēs savā bezmaksas DFM pārskatā atzīmēsim vārtu atrašanās vietu, ventilāciju un sienas biezuma problēmas, kas raksturīgas jūsu dizainam.
Kas mainās, ja mērogojat ārpus darbvirsmas
Ir noteikti veiktspējas griesti, kas galu galā tiek sasniegti katrā darbvirsmas liešanas operācijā, un pirms ieguldīšanas ir noderīgi zināt, kur atrodas šie griesti.
Galddatora iekārtas nevar nodrošināt konformālu dzesēšanu. Šajā tehnoloģijā tiek izmantoti dzesēšanas kanāli, kas seko detaļas ģeometrijas kontūrai, nevis taisnās{1}}līnijas urbtie kanāli, un to var panākt tikai ar metāla 3D drukāšanu vai uzlabotiem CNC ražošanas-pakāpju instrumentu ieliktņiem. EVCO Plastics publicēja gadījuma izpēti par apgaismojuma nozares sensoru korpusu, kurā konformālā dzesēšana samazināja kopējo cikla laiku par 60% no 40 sekundēm līdz 16 sekundēm, un ieguldījumi atmaksājas astoņos mēnešos (evcoplastics.com). Plastics Technology analīzē tika aprēķināts, ka cikla laika samazināšana par vienu sekundi ar 300–499 tonnu presi ietaupa aptuveni 38 800 USD gadā pēc ASV darbības rādītājiem, pamatojoties uz 85% darbības laiku 7446 gada darba stundās (ptonline.com). Mērogā ietaupījumi no profesionālas instrumentu inženierijas ievērojami pārsniedz sākotnējo izmaksu piemaksu.
Galddatoros arī nevar efektīvi darbināt vairāku{0}}dobumu veidnes. Viena-dobuma veidne galddatorā, kas ražo vienu daļu 45 sekunžu ciklā, nodrošina aptuveni 80 daļas stundā. Tā pati daļa 8 dobumu ražošanas veidnē ar 200 tonnu presi ar 20 sekunžu ciklu nodrošina 1440 daļas stundā, kas ir 18x caurlaidspējas uzlabojums. Jūs nevarat pārvarēt šo plaisu ar ātrāku galddatoru. Tam nepieciešama principiāli atšķirīga aprīkojuma klase, veidņu dizaina pieeja un procesa infrastruktūra.
Mūsu ABIS preses svārstās no 80 T līdz 1600 T, un mūsu darbarīku telpa apstrādā visu, sākot no viena-dobuma prototipu veidnēm līdz vairāku-dobumu ražošanas instrumentiem ar karsto kanālu sistēmām. Kad jūsu darbvirsmas darbība ir apstiprinājusi dizainu un apstiprinājis tirgus pieprasījumu, pāreja uz profesionāliem ražošanas rīkiem ir vieta, kur mēs iesaistāmies.
Pakāpeniska pieeja, ko mēs patiešām iesakām klientiem
Mēs nerunājam katram klientam izlaist DIY un griezties tieši pie mums. Tas nebūtu godīgi, un tas nekalpotu klientiem, kuru apjomi patiešām atbilst darbvirsmas modelim.
- Prototipa validācijai (1–200 daļas), izmantojiet 3D drukāšanu pašām daļām. Pagaidām pat nedomājiet par iesmidzināšanu. Dizains mainīsies, un katrs dolārs, kas šajā posmā iztērēts veidņu instrumentiem, visticamāk, tiks izšķiests.
- Tirgus pārbaudes daudzumiem (200–2000 daļas), galddatoru iesmidzināšana ar 3D -drukātām vai zemu cenu -alumīnija veidnēm ir likumīga pieeja, jo īpaši PP un PE daļām ar samazinātām pielaidēm. Šis posms atbild uz jautājumu: "Vai šo detaļu vispār var iesmidzināt un vai materiāls darbojas, kā paredzēts?"
- Sākotnējai ražošanai (2000–20000 daļas), šeit jums vajadzētu runāt ar veidņu veidotāju. Alumīnija tilta instrumenti vai P20 tērauds, kas izstrādāts ar pareizu DFM analīzi, vārtu optimizāciju un dzesēšanas izkārtojumu. Mēs esam redzējuši, ka klienti šajā posmā ietaupa 15–25% no vienas daļas izmaksām, vienkārši optimizējot vārtu atrašanās vietu un sienas biezumu pirms instrumenta griešanas.
- Ilgstošai ražošanai, kas pārsniedz 20 000 detaļu gadā, rūdīta tērauda instrumenti, vairāku{0}}dobumu izkārtojumi un pieredzējis formēšanas partneris nav obligāti. Tie ir konsekventas kvalitātes un konkurētspējīgas vienības ekonomikas priekšnoteikumi.
Galvenais jautājums katrā posmā nav "vai es varu to izdarīt lētāk{0}}mājās?" Tas ir "kādas ir kopējās programmas izmaksas, ja es to nepareizi?" Vārtu atrašanās vietas kļūda 3D-drukātā veidnē jums izmaksā 200 ASV dolārus un vienu dienu. Tāda pati kļūda P20 tērauda veidnē maksā 1000–5000 USD modifikācijās. Rūdīta tērauda ražošanas instrumentā tas var nozīmēt ieliktņa pilnīgu nodošanu metāllūžņos.
Trīs lēmumi, kas jāpieņem, pirms kaut ko tērējat
Pirms aprīkojuma iegādes vai veidņu cenas pieprasīšanas atbildiet uz šiem jautājumiem. Viņi noteiks, vai jūsu konkrētajam projektam ir piemērota DIY, ārpakalpojumu vai hibrīda pieeja.
Pirmkārt: kāds ir jūsu reālais gada apjoms?
Ne optimistiskā prognoze, ne investoru klāja prognoze. Reālistisks skaitlis. Ja tas ir mazāks par 1000 detaļām gadā, ekonomika gandrīz vienmēr dod priekšroku ārpakalpojumiem vai pakalpojumiem pēc-pieprasījuma. No 1000 līdz 20 000 atbilde ir atkarīga no materiāla un sarežģītības. Virs 20 000 profesionālie instrumenti atmaksājas.
Otrkārt: kāds ir produkta dzīves cikls?
Sešu-mēnešu kopfinansējuma izpildei un piecu-gadu automobiļu ražošanas programmai ir nepieciešamas pilnīgi atšķirīgas instrumentu stratēģijas, pat ja ir tāds pats gada apjoms. Īsa dzīves cikla izstrādājumiem ir jāizmanto mīkstāki instrumenti (alumīnija vai pat 3D{4}}drukātas veidnes ļoti īsam darbības laikam). Ilga dzīves cikla produkti attaisno sākotnējos ieguldījumus tēraudā.
Treškārt: kāda pielaide un materiāls patiesībā ir vajadzīgs lietojumprogrammai?
Ne tas, ko saka zīmējums. Kas lietojumprogrammai patiesībā ir vajadzīgs. Mēs redzam, ka inženieri nosaka ±0,025 mm pielaides ne-kritiskām funkcijām, jo tā ir viņu CAD veidnes noklusējuma vērtība. Šī pielaides specifikācija var dubultot jūsu instrumentu izmaksas. Ja funkcijai nepieciešams tikai ±0,1 mm, sakiet to. Jūsu pelējuma piedāvājums attiecīgi samazināsies.
Nosūtiet šīs trīs atbildes kopā ar savu STEP failu uz mike@abismold.com. Mēs atgriežam DFM analīzi, ieteikumus par rīkiem un ražošanas piedāvājumu 48 stundu laikā. Bez maksas par analīzi, bez saistībām un nekādu neskaidrību par to, cik patiesībā projekts maksās.
ABIS Mold Technology ir veidojis iesmidzināšanas veidnes un ražo veidņu detaļas Šenžeņā kopš 1996. gada. Mūsu rūpnīcā tiek darbinātas 80 T līdz 1600 T spiedes, mūsu CNC nodaļa apstrādā visu, sākot no viena-dobuma alumīnija prototipiem līdz vairāku-dobumu rūdīta tērauda ražošanas instrumentiem, un mūsu inženieru komanda veic DFM pārbaudi pirms jebkura metāla griešanas. Kad jūsu projekts sasniedz punktu, kurā nepietiek ar darbvirsmu, mēs esam gatavi.