OEM/ODM pakalpojumi

Problēmas apraksts:Smaga instrumentu nodilums un pārmērīga griešanas temperatūra rodas, ja apstrāde ir sarežģīta - līdz - sagriezti materiāli, piemēram, titāna sakausējumi un inconel, izraisot sagatavošanas termisko deformāciju un virsmas kvalitātes pasliktināšanos pielāgotās veidņu lietojumos.

Risinājums:

Ievietojiet vairākus - ar slāni pārklātu karbīda rīkus (Tialn/Alcrn kompozītu pārklājumi) apvienojumā ar augstu - spiediena dzesēšanas šķidruma sistēmas un minimālo daudzuma eļļošanu (MQL) pielāgotai pelējuma ražošanai. Optimizējiet griešanas parametrus: samazināt griešanas ātrumu līdz 80-120m/min, izmantojiet augstāku padeves ātrumu 0,15–0,25 mm/r un samaziniet griezuma dziļumu līdz 0,5-1 mm pielāgotajos pelējuma apstrādes procesos.

Izpildiet slāņainu griešanas stratēģiju ar vidēja līmeņa stresa mazināšanas atkvēlināšanu starp pielāgoto veidņu komponentu slāņiem. Izveidojiet rīka nodiluma prognozēšanas modeļus, izmantojot vārpstas jaudas uzraudzību un vibrācijas signāla analīzi reālai - Laika rīka stāvokļa uzraudzībai pielāgotas pelējuma ražošanas laikā.

Izvietojiet augstu - spiediena dzesēšanas šķidruma sistēmas (lielāka vai vienāda ar 70bar spiedienu), nodrošinot atbilstošu dzesēšanu pielāgotu pelējuma darbu zonās. Izmantojiet adaptīvās apstrādes sekvences ar termiskās kompensācijas algoritmiem pielāgotajām pelējuma precizitātes prasībām.

Izmantojot procesa optimizāciju, instrumenta kalpošanas laiku var pagarināt par 60–80%, virsmas raupjumu, kas kontrolēts RA0,8 μm robežās, vienlaikus samazinot termisko kropļojumu ietekmi uz izmēru precizitāti pielāgotās pelējuma ražošanas lietojumos.

Problēmas apraksts:Plāni - sienas komponenti apstrādes laikā ir jutīgi pret pļāpāšanu, kā rezultātā tiek iegūta slikta virsmas kvalitāte, zemas dimensijas precizitāte un potenciāla daļas noraidīšana pielāgotajā pelējuma ražošanā.

Risinājums:

Izvietojiet mainīgas spirāles leņķa gala dzirnavas ar nevienlīdzīgu zobu atstarpi, lai samazinātu periodiskas griešanas spēka svārstības pielāgotas pelējuma apstrādes laikā. Ievietojiet adaptīvās vadības stratēģijas, izmantojot akselerometru - balstīta reālā - laika vibrācijas uzraudzība ar dinamisku vārpstas ātrumu un padeves ātruma pielāgošanu pielāgotajām pelējuma precizitātes prasībām.

Dizaina specializētas vakuuma armatūras sistēmas, kas nodrošina vienotu atbalsta sadalījumu, lai uzlabotu sagataves stingrību pielāgotajā pelējuma ražošanā. Izpildiet Multi - caurlaides frēzēšanas stratēģijas ar atsevišķiem - caurlaides dziļumu, kas ierobežots līdz 0,2-0,5 mm, izmantojot mazāku diametra instrumentus (φ6-12 mm), lai samazinātu griešanas spēkus pielāgotās veidnes izgatavošanas laikā.

Integrējiet aktīvās slāpēšanas sistēmas, kas nodrošina skaitītāju - vibrācijas kompensāciju kritiskās frekvences diapazonos pielāgotām pelējuma operācijām. Veiciet modālo analīzi, lai noteiktu optimālu griešanas parametru logus, izvairoties no rezonanses frekvences pielāgotajos pelējuma ražošanas procesos.

Apvienojiet ar augstu - ātruma apstrādes tehnoloģiju, paaugstinot vārpstas ātrumu līdz 15000 - 25000rpm gaismai - ielaišanai, augsta - Efektivitātes griešana pielāgotu veidņu komponentu. Šis šķīdums sasniedz plānas sienas biezuma pielaides ± 0,02 mm attālumā un RA0,4μm virsmas raupjumam, saglabājot strukturālo integritāti visā pielāgotā pelējuma apstrādes procesā.

Problēmas apraksts:Multi - materiāla CO - iesmidzināšanas procesi, kas saistīti ar TPE/PP, PC/ABS kombinācijām, nepietiekams saskarnes savienošanas stiprums starp dažādiem materiāliem noved pie delaminācijas un produkta kļūmes pielāgotās pelējuma lietojumos.

Risinājums:

Ievietojiet saderības tehnoloģiju, izmantojot Maleidā anhidrīda potētu polipropilēnu (PP - G - MAH) saderības līdzekļi, lai uzlabotu interfeisa savienošanu pielāgotā pelējuma ražošanā. Optimizējiet iesmidzināšanas formēšanas parametrus: iestatiet pirmo materiāla iesmidzināšanas temperatūru kušanas temperatūrā +40-60 pakāpe, uzturiet pirmās materiāla temperatūru Tg +20-30 pakāpē otrās materiāla injekcijas laikā, lai nodrošinātu efektīvu molekulāro difūziju pielāgotām pelējuma operācijām.

Izpildiet secīgu iesmidzināšanas stratēģiju ar pirmo materiālu, kas ievadīts līdz 85 - 90% dobuma tilpums, noturiet spiedienu 1-2 sekundes, veidojot daļēji cietu slāni, pēc tam nekavējoties ievadiet otro materiālu pielāgotajos pelējuma procesos. Dizaina īpašas karstas skrējēju sistēmas, kas nodrošina materiāla maiņas laiku 2-3 sekunžu laikā efektīvai pielāgotajai pelējuma ražošanai.

Iekļaujiet mikro - tekstūras struktūras pielāgotajā pelējuma dizainā, lai uzlabotu mehāniskās savstarpējās bloķēšanas efektus. Uzklājiet virsmas apstrādi, ieskaitot apstrādi ar plazmu vai ķīmisku kodināšanu, lai stiprinātu saskarnes savienošanu pielāgotu pelējuma pielietojumos. Ievietojiet tiešsaistes kvalitātes uzraudzību, izmantojot injekcijas spiediena līknes analīzi, lai novērtētu interfeisa savienošanas kvalitāti pielāgotu pelējuma operāciju laikā.

Šis risinājums sasniedz interfeisa savienojuma stiprumu, sasniedzot 80–90% no bāzes materiāla stiprības, efektīvi novēršot delaminācijas parādības, vienlaikus saglabājot ražošanas efektivitāti un izmēru precizitātes prasības pielāgotajiem pelējuma ražošanas procesiem.

Problēmas apraksts:Darba ierīces, kas pārsniedz 100 mm biezuma pieredzi, samazināja apstrādes precizitāti un pasliktināja virsmas kvalitāti, kas saistīta ar {- Vienotām izlādes spraugām un nepietiekamu dielektrisko cirkulāciju stiepļu griešanas laikā pielāgotajā pelējuma ražošanā.

Risinājums:

Ievietojiet lielu konusveida kompensācijas tehnoloģiju ar PRE - Iestatiet 0,02-0,05 grādu konusveida leņķus, lai kompensētu spraugas variācijas pielāgoto veidņu komponentu biezās daļās. Optimizēt impulsa jaudas parametrus, izmantojot slāņainu izlādes stratēģiju: Augšējā sekcija izmanto augsta strāvas/garā impulsa platumu (IP =8-12 a, tonnu =25-40 μs), apakšējā posmā tiek izmantots zems strāvas/īss impulsa platums (IP =4-6} A, ton =8-15 μs) pēc pielāgotās pelējuma precizitātes.

Dizaina īpašas skalošanas sistēmas ar augšējo/apakšējo sprauslu spiedienu, kas iestatīti pie 0,15 - 0,25MPA, nodrošinot atbilstošu dielektrisko cirkulāciju visās biezās pielāgoto veidņu darba gabalu daļās. Uzklājiet mainīgas frekvences stieples barošanas tehnoloģiju ar reālā laika stiepļu spriegojuma pielāgošanu (10-15N) un stiepļu ātruma kontroli, pamatojoties uz izlādes apstākļiem pielāgotajos pelējuma ražošanas procesos.

Izpildiet Multi - PASS griešanas stratēģiju: Rough - Semi - Pabeidziet - Pabeigt griezumus ar materiāla pielaidēm 0,15 mm, 0,05 mm un 0,02 mm attiecīgi pēc pasūtījuma pelējuma precizitātes. Instalējiet papildu skalošanas caurumus biezā sadaļā Mid - Punkti, kas uzlabo mikroshēmas evakuāciju pielāgotas pelējuma ražošanas laikā.

Izmantojiet augstu - vadītspējas elektrodu vadu (φ0.18-0,25 mm molibdēna vads) uzlabojot izlādes stabilitāti pielāgotajā veidnes izgatavošanā. Izmantojot procesu optimizāciju, bieza sekcijas sagataves precizitāte sasniedz ± 0,01 mm pielaide ar virsmas raupjumu RA1.6μm specifikācijās pielāgotām pelējuma lietojumiem.