Kādi ir iemesli un preventīvie pasākumi alumīnija sakausējuma liešanas veidņu plaisāšanai pēc ražošanas perioda?
Mēlīšu temperatūra liešanas procesā ir augsta (vēlams papildus dzesēšanas sistēma).
Nav saprātīgi izsmidzināt veidni liešanas procesā.
Pelējuma termiskā apstrāde nav ideāla, galvenokārt cietībai (cietība nedrīkst būt mazāka par 47 HRC).
Tērauda materiāls nav labs.
Agrīnas plaisas parasti izraisa kalšanas un kalšanas augstā temperatūra, kas ir neatmaksājams defekts. Tāpēc ražošanas procesā ir stingri jāpārvalda kalšanas temperatūra.
Attiecībā uz apmēram 10 000 pelējuma, pelējuma īpaša uzmanība jāpievērš atlaidināšanas stresam. Kreka ir sprieguma koncentrācijas veiktspēja, ko var izmantot atkārtotai stresa novēršanai, kas var palielināt mirstību.
Ir vairāki iemesli alumīnija sakausējuma liešanas veidņu krekēšanai pēc ražošanas perioda.
Formas temperatūra ir augsta, un stresa līmenis ir pārāk augsts.
Pelējuma cietība ir pārāk augsta.
Lai novērstu liešanas veidņu plaisu un uzlabotu mirstības kalpošanas laiku, ir jāievēro šādi jautājumi.
Nepieciešamās termiskās apstrādes prasības liešanas veidņu veidošanai (pārvietošanai, liešanas kodolam un kodolam): cietībai jābūt 43-48 grādiem (materiāliem ir obligāti SKD61 vai 8407).
Pirms liešanas produkcijas veidņu sagatavošana ir pilnībā jāuzsilda. Funkcija ir šāda.
A. Padarīt pelējuma sasniegt labāku siltuma līdzsvaru, tā ka liešanas sacietēšanas ātrums ir vienveidīgs un labvēlīgs spiediena pārnešanai.
B. Saglabājiet plūstamību slīpēšanas sakausējuma piepildīšanas laikā, ir labs molding un uzlabojiet liešanas virsmas kvalitāti.
C. Samazināt pirmsprodukcijas defektus un uzlabot liešanas produktivitāti.
D. Samazināt pelējuma siltuma stresu un uzlabot mirstības kalpošanas laiku.
Die preheating temperature: alumīnija sakausējums ir 180-300 ° 0, cinka sakausējums ir 150 ~ 200 ℃.
(3) jauna pelējuma ražošanā pēc laika perioda, termiskā stresa uzkrāšanās ir tiešais dobumu plaisas cēlonis, lai samazinātu termisko stresu, un pēc noteiktā dobumu perioda jāuzsāk ražošanā; lai novērstu termisko stresu gruntēšanu.
Alumīnija sakausējums: pirmais atlaidināšanas režīms <2000, otrais="" režīms=""><10000 režīms,="" režīms=""><30000 režīms;="" cinka="" sakausējums:="" pirmā="" temperatūra=""><10000 režīmā,="" otra="" atlaidināšana=""><20000 režīmā;="" trešais="" režīms=""><50000>
Alumīnija sakausējuma liešanas masa smagā darba laikā pārmaiņus stresam, kam jābūt no pelējuma materiāla, dizaina, apstrādes, termiskās apstrādes un ekspluatācijas aspektiem, jāpievērš uzmanība, lai iegūtu ilgu pelējuma dzīvi, šādi apsvērumi ir uzlabot mirst.
1. Augstas kvalitātes liešanas materiāls.
2. Pelējuma sienas biezuma un citu pelējuma izmēru saprātīgs dizains.
Mēģiniet izmantot ieliktņus.
4. Iespējamos apstākļos izmantojiet pēc iespējas vairāk stūru.
6. Attālumam starp dzesēšanas kanālu un virsmu un stūri jābūt pietiekami lielam.
5. Stingrība pēc rupja apstrādes jāuztur.
7. Termiskā apstrāde ir pareiza, un dzesēšana ir pietiekami ātra.
8. Rūpīgi samilciet un noņemiet EDM metamorfā slāni.
9. Tipa virsma nedrīkst būt ļoti pulēta.
10. Formas virsmu apstrādā ar oksidēšanu.
11. Ja tiek izvēlēts slāpeklis, slānis nedrīkst būt pārāk dziļš.
12. Iepriekš uzsildiet pelējumu līdz vajadzīgajai temperatūrai pareizā veidā.
13. Sākt liešanu 5 ~ 10 gabalos vajadzētu izmantot lēni hammer galvu ātrumu.
14. Samazināt alumīnija šķidruma temperatūru pēc iespējas vairāk, ievērojot kvalificētu produktu iegūšanas nosacījumus.
15. Neizmantojiet pārmērīgu alumīnija iesmidzināšanas ātrumu.
16. Pārliecinieties, ka pelējums ir piemērots dzesēšanai, dzesēšanas ūdens temperatūra jāsaglabā 40 ~ 50 ℃.
17. Lai izvairītos no formas siltuma šoka, kad mašīna tiek ieslēgta, pagaidu slēgšana jāveic pēc labākās formas un samazina dzesēšanas ūdeni.
18. Ja parauga virsma ir visaugstākajā temperatūrā, dzesēšanas šķidrums jāaizver.
19. Tomēr daudz aerosola pelējuma.
20. Stresa atlaidināšana pēc noteiktā daudzuma liešanas.
A. Galvenais iemesls ir tas, ka temperatūra ir pārāk augsta, un ieteicams vienmēr kontrolēt temperatūru liešanas procesā.
B. Pievērsiet uzmanību pelējuma priekšsildīšanai, lai novērstu termisko nogurumu (plaisas pamatā ir siltuma nogurums).
C. Vajadzības gadījumā pievērsiet uzmanību apstrādes procesam, vēlams ar apstrādes centru. Pēc elektroapstrādes jāpalielina slīpēšanas un pulēšanas process.
D. Pievērsiet uzmanību pelējuma uzturēšanai (stresa rūdīšana).
E. Ieteicams lietot ASSAB8407 materiālu ar augstu ekspluatācijas laiku, un liešanas veidņu cietība nedrīkst būt augstāka par 50 HRC.