Pēc formas ilgstošas lietošanas griešanas mala ir jānoslīpē, un griešanas malas virsma pēc slīpēšanas ir jāmagnetizē, pretējā gadījumā materiālu ir viegli aizsprostot. Pēc pelējuma lietošanas uzņēmumiem jāveic eļļošana, tīrīšana, rūsas novēršana un cita veida apstrāde, lai saīsinātu veidnes pārbaudes laiku un uzlabotu ražošanas efektivitāti. Turklāt iesmidzināšanas formēšanas mašīnas apstākļos veidojiet normālu darbību, visu veidu veidņu pārbaudes veiktspēju un, visbeidzot, izmērīto detaļu izmēru, ar kuru palīdzību informācija var noteikt esošo veidnes stāvokli, uzzināt dobumu, serdi, dzesēšanas sistēmu un šķirojošās virsmas bojājumi, saskaņā ar plastmasas sniegto informāciju, var spriest par pelējuma bojājuma stāvokli un apkopes pasākumiem.
Veicot procesu mold veidnes perforatoru ir viegli salauzt, saliekt un sašūt, perforators parasti ir sagrauzts. Perforatoru un perforatoru uzmavu bojājumi parasti tiek aizstāti ar tādām pašām detaļu specifikācijām. Stiprinot detaļas, pārbaudiet, vai stiprinājuma detaļas nav vaļīgas un nav bojātas. Labākais veids ir atrast to pašu rezerves daļu specifikāciju.
Turklāt apkopes laikā pārbaudiet, vai saiknes starp bojātajām detaļām ir bojātas, salabojiet bojātās daļas, pneimatisko domkratu pārbaudiet, vai nav noplūdes parādības, un veiciet pasākumus konkrētajai situācijai. Jāizseko un jāpārbauda vairākas svarīgas veidnes daļas: vai ir ieeļļotas veidņu izgrūšanas tapas un līmes tapas, vai nav deformācijas un virsmas bojājumu, ja tās ir atrastas, tās savlaicīgi jānomaina; Jāpievērš uzmanība zobratu un statīva veidņu un atsperes veidņu nesošās daļas aizsardzībai, lai nodrošinātu, ka tā vienmēr ir vislabākajā darba stāvoklī; Spēcīgāka kanāla tīrīšana karstā kantora veidnei, apkurei un vadības sistēmas uzturēšanai ir labvēlīga, lai novērstu ražošanas kļūmju rašanos.