Pagājušajā ceturksnī viens no mūsumedicīnas ierīceklienti ieradās pie mums pēc trim neveiksmīgām prototipēšanas kārtām ar citu piegādātāju. Sākotnējais dizains noteica vertikālas sienas, un katrs mēģinājums beidzās ar daļām, kas iestrēgušas veidnē, vai virsmas skrāpējumiem, kas neizdevās pārbaudīt. Mēs pievienojām 0,75 grādu konusu kritiskajām virsmām, pielāgojām dzesēšanas kanāla izkārtojumu, un pirmajā ražošanas reizē tika notīrīta QC ar noraidīšanas līmeni zem 2%. Lielākā daļa cilvēku, skatoties uz gatavo daļu, nekad nepamanīs konusu. Grāmatvedības komanda noteikti pamanīja atšķirību pārstrādes izmaksās.
Iegrimes leņķis iesmidzināšanas formēšanā ir neliels konuss, kas tiek uzklāts uz vertikālām virsmām, lai daļas tīri atbrīvotos no veidnes. Sākotnējais ieteikums ir 1,5 grādi līdz 2 grādi dziļumam līdz divām collām. Šo numuru atradīsit katrā dizaina rokasgrāmatā. Tas, ko jūs neatradīsit, ir paskaidrojums par to, kāpēc tas pārstāj darboties brīdī, kad ieviešat teksturētas virsmas, materiālus ar augstu -sarukšanos vai dzesēšanas kanālus, kas nav paredzēti izmešanai.
Izmaksu mehānika Lielākā daļa RFQ trūkst
Saruka ir galvenā problēma. Kad izkausēta plastmasa atdziest dobumā, tā saraujas pret serdi. Polipropilēns saraujas par 4-5%; ar stiklu pildīts neilons uzvedas savādāk;PEEKrada savas komplikācijas ar augstu stīvumu. Šī saraušanās rada berzi, kas pretojas izmešanai. Ja nav atbilstošas iegrimes, izmešanas spēks palielinās, un šis spēks parādās cikla laikā, lūžņu daudzumā un veidņu apkopes grafikā.
Pareiza iegrime var samazināt izgrūšanas spēku līdz pat 60%. Patiesie ietaupījumi rodas no tā, ko nodrošina šis samazinājums: ātrāki cikli, mazāk ežektora tapu, kas sacenšas par serdes tilpumu ar dzesēšanas kanāliem, un ilgāki intervāli starp veidņu pulēšanu. Ja apjoms pārsniedz 50 000 vienību gadā, pat piecu-sekunžu cikls ļauj ievērojami ietaupīt izmaksas. Bet tikai tad, ja iegrimes leņķis un dzesēšanas izkārtojums ir izstrādāti kopā. Mēs esam redzējuši, ka klienti zaudē lielāko daļu šī potenciāla, optimizējot vienu bez otra.
Vienssensora korpussPEEK skrēja 18% noraidījumu ar 0,8 grādu iegrimi. Materiāla stingrība apgrūtināja izgrūšanu, un veidnei bija nepieciešama neplānota pulēšana ar 35 000 cikliem. Pēc iegrimes palielināšanas līdz 1,2 grādiem un ežektora laika pielāgošanas noraidījumu skaits samazinājās līdz 3%, un veidne nostrādāja vairāk nekā 120 000 ciklu pirms tās pirmās plānotās apkopes. Vienas daļas izmaksu uzlabojums attaisnoja otrās ražošanas līnijas izveidi.
Kur mācību grāmatas numuri pārstāj darboties
Noteikums "1 grāds uz collu" tiek atkārtots, līdz tas darbojas kā nozares likums. Tas arī izlaiž vērā kritiskos mainīgos, kas jums maksās naudu, ja tos neuztversit agri.
Teksturētas virsmas veido mikro{0}}iegriezumus, kas darbojas kā mazi enkuri, kas notur daļu vietā. Mūsu standarts ir 1,5 grādu papildu iegrime uz 0,001 collas tekstūras dziļuma. Vieglai PM-T1 tekstūrai nepieciešami vismaz 3 grādi; smagas tekstūras var pieprasīt 5 grādus vai vairāk. Lūk, ko lielākā daļa vadlīniju izlaiž: dizainera norādītais tekstūras dziļums un faktūras dziļums, kas iegriezts veidnē, reti sakrīt. Mēs izmērām faktisko tekstūras dziļumu katrā rīkā pirms pirmā izstrādājuma, jo 0,0005 collu neatbilstība var nozīmēt atšķirību starp tīru izgrūšanu un vilkšanas atzīmēm visā jūsu darbības laikā.
Ar stiklu{0}}pildītās plastmasas ir abrazīvas un ātrāk nodilst veidņu virsmas, parasti tai nepieciešama 2-3 grādu iegrime. Pašeļļojošie materiāli, piemēram, neilons, teorētiski var darboties ar gandrīz nulles iegrimi. Ražošanas konsistencei joprojām iesakām 0,5-1 grādu. Prototipa darbības laikā, pielīmējot vienu vai divas reizes, tiek iegūti noderīgi dati. 50 000 vienību ikmēneša ražošanā šī pati uzlīmēšana kļūst par līnijas pārtraukšanu un sarunu ar klientu par piegādes kavējumiem.
Ko jūs saņemat pirms apņemšanās izmantot instrumentus
Lielākajai daļai mūsu saņemto piedāvājumu ir iegrimes leņķi, ko norādījusi produkta dizaina komanda, un tie nav apstiprināti attiecībā pret faktiskajiem liešanas apstākļiem. Šī secība rada ievērojamu daļu no instrumentu pārstrādes izmaksām.
Mūsu DFM pārskats atzīmē melnrakstu{0}}saistītos riskus, pirms tiek pabeigti cenu piedāvājumi. Jūs saņemat iezīmētu-jūsu ģeometrijas versiju ar konkrētām iegrimes vērtībām, kas atzīmētas uz katras kritiskās virsmas, kas ir salīdzināma ar jūsu materiāla saraušanās profilu un norādītajiem tekstūras kodiem (SPI, VDI vai Mold{4}}Tech). Šis nav vispārējs kontrolsaraksts. Tas ir dokuments, ko varat nodot tieši savai inženieru komandai, norādot, kur tieši jūsu pašreizējais dizains radīs izgrūšanas problēmas un kāds leņķis atrisina katru no tām.
Materiāliem ar lielu-sarukšanos, piemēram, PP, mēs modelējam izgrūšanas spēka profilu, izmantojot pelējuma plūsmas simulāciju, un nosakām, kur standarta iegrime nebūs pietiekama. Detaļām, kurām nepieciešama gandrīz-nulle iegrime, mēs savlaicīgi izvērtējam alternatīvas:saliekami serdeņiar skaidru dokumentāciju par atstātajām liecinieku zīmēm, materiālu aizstāšanas iespējām vai pēc{0}}veidņu apstrādes. Katrs ceļš ir saistīts ar izmaksām un laika grafiku, kas ir labāk apspriests citātu posmā, nekā atklāts pirmajā rakstā.
Vienkārša pārbaude jūsu pašreizējām attiecībām ar piegādātāju: ja augšupielādējat CAD failu un saņemat cenu bez DFM atskaites, pirmajā izstrādājuma pārbaudē parādīsies melnraksta leņķa problēmas. Līdz tam laikam jūs esat apņēmies izmantot rīku, kas, iespējams, būs jāmaina vai jāaizstāj.
Kad jūsu prasībās parādās nulles melnraksts
Inženieru komandas dažreiz pieprasanulles iegrimefunkcionālu iemeslu dēļ. Šie pieprasījumi nav automātiski nepamatoti, taču tiem ir nepieciešama rūpīga pārbaude, ne tikai atzīmējot iespējamības rūtiņu.
Nulles -iegrimes cilindrs ar O-gredzenu ir pamatkonflikts: tīrai izmešanai nepieciešamā iegrime var apdraudēt blīvējuma saskarni. Mēs strādājām pie PP cilindra pielietojuma, kur pat 0,2 grādi būtu neļāvuši O-gredzenam pareizi nosēsties. Risinājumam bija nepieciešama materiāla aizstāšana un specializēts izmešanas laiks, kas ir ievērojami sarežģītāks nekā standarta instrumenti, taču tas ir sasniedzams ar pareizu iepriekšēju plānošanu.
Ja piegādātājs piekrīt nulles iegrimei, neiesniedzot alternatīvas, viņš var vienkārši atlikt problēmu uz ražošanas telpu. Mēs piedāvājam rakstiskus kompromisus piedāvājuma stadijā: instrumentu izmaksu atšķirība starp nulles iegrimi un 0,5 grādiem parasti ir 40–70%, un mēs jums parādām, no kurienes tieši rodas šīs izmaksas. Jūs izlemjat ar skaitļiem jūsu priekšā.
Komandām, kas strādā ar teksturētu-virsmas projektiem, materiāliem ar augstu-sarukšanos vai prototipu-uz{3}}pāreju uz ražošanu, augšupielādējiet savus CAD failus, un mēs 24 stundu laikā atgriezīsim DFM atsauksmes, precīzi parādot, kur atrodas jūsu iegrimes leņķi.