Ko izmanto minerālūdens dzērienu pudeli, lai izpūstu formēšanu
Dažādām izpūšanas formām ir atšķirīgas priekšrocības, apstrādājot dažādus produktus, jo atšķiras izejmateriāli, pārstrādes prasības, ražošana un izmaksas. Daļēju izpūšanas formu var atsaukties literatūrā. Izpūšanas formas īpašības tiek ieviestas no makroskopiskā skata. dobie produkti ietver trīs galvenās metodes: ekstrūzijas izpūšanas formas: galvenokārt izmanto neuzturamai tukšai apstrādei; iesmidzināšanas izpūšanas formas: galvenokārt izmanto metāla serde atbalsta pelējuma tukšā apstrāde; Stretch blow molding: tas ietver divas metodes: ekstrudējot vienu stiepjas izpūšanas formēšanas, injekcijas viena stiept vienu izpūšanas formu. Tas var apstrādāt divasu orientētas preces, ievērojami samazinot ražošanas izmaksas un uzlabojot produkta veiktspēju. Turklāt ir daudzslāņu izpūšanas formas, nospiediet izpūšanas formu, iegremdējiet izpūšanas formu, putojošo izpūšanas formu, trīsdimensiju izpūšanas formu utt. Tomēr 75 Izpūšanas formu% no molding tiek veikta ar ekstrūzijas palīdzību, 24% - injekcijām un 1% - ar citiem izpūšanas veidiem. No visiem izpūšanas veidiem 75% ir divvirzienu izstiepšanas produkti. Ekstrūzijas izpūšanas formu priekšrocības ir augsta ražošanas efektivitāte, zems aprīkojums izmaksas, plaša pelējuma un mašīnu izvēle, taču trūkumi ir liela lūžņu likme, slikta otrreizējā pārstrāde un atkritumu izmantošana, produktu biezuma kontrole un izejvielu disperģējamība ir ierobežota, un pēc apstrādes jāveic apgriešana. Injekcijas un izpūšanas formas priekšrocības ir tādas, ka pārstrādes procesā netiek ražoti atkritumi, produktu sienu biezums un materiālu izkliedēšana labi kontrolēts, naudas kakla izstrādājumam ir augsta formēšanas precizitāte, produkta virsma ir gluda un tīra, un nelielu partijas ražošanu var veikt ekonomiski. Trūkums ir augstās iekārtas izgatavošanas izmaksas un zināmā mērā piemērota tikai maziem izpūšanas formas izstrādājumi.Davu izpūšanas formēšanas procesa apstākļi pieprasa, lai saspiestā gaisā ar vidēju tukšo pūšanas veidņu tīrību būtu tīra. Injekcijas izpūšanas formas gaisa spiediens ir 0,55 ~ 1MPa. Ekstrūzijas spiediena spiediens ir 0,2l ~ 0,62mpa, kamēr izstiepšanas trieciena spiediens bieži ir līdz 4MPa. Plastmasas cietēšanas procesā zems spiediens rada zemu iekšējo spriegumu, vienmērīgs stresa sadalījums un zems spriegums var uzlabot produkta stiepes, triecienu un lieces īpašības