Kādas ir inžekcijas veidņu ražošanas īpašības?
Tipa dobumā un kodolā ir ķermeņa forma. Ārējās un iekšējās formas plastmasas daļas veido tieši caur dobumu un serdi, un šo sarežģīto daudzkārtu virskārtas apstrādes grūtības ir lielākas, jo īpaši aklā rievu dobumā, kas veido virsmas apstrādi, izmantojot tradicionālo apstrādes metodi, ne tikai prasa, lai strādnieku tehniskais līmenis ir augsts, palīgierīces, griezējinstrumenti un apstrādes cikls ir garš.
Augstas precizitātes un virsmas kvalitāte, ilgs kalpošanas laiks. Pašlaik vispārējo plastmasas detaļu izmēru precizitāte ir 1T6 ~ 1T7, un virsmas raupjuma ra0.2-0.1 um injekcijas pelējuma daļiņu precizitātei jābūt 1T5 ~ 1T6, ar virsmas raupjumu Ra0.1um. Ilgstošas lietošanas injekcijas veidne ir nepieciešama, lai uzlabotu efektivitāti un samazinātu izmaksas. Pašlaik injekcijas veidņu kalpošanas laiks ir vairāk nekā 1 miljons reizes. Precīzijas injekcijas pelējuma jāizmanto ar lielu stingrību. Palieliniet veidnes biezumu. Palieliniet atbalsta kolonnu vai konusveida pozicionēšanu.
Komponenti ir paredzēti, lai novērstu formas deformāciju pēc spiediena, un dažreiz iekšējais spiediens var sasniegt lOOMPa. Izmešanas ierīce ir svarīgs faktors, kas ietekmē produkta deformāciju un izmēru precizitāti, tādēļ ir jāizvēlas vislabākais punkts, lai padarītu vietu nevienmērīgi sadalīti. Augstas precizitātes iesmidzināšanas veidnes tiek galvenokārt izmantotas konstrukcijā, kas prasa apstrādes precizitāti un maināmo detaļu savstarpējo aizvietojamību.
Process ir ilgs, un ražošanas laiks ir cieši. Injekcijas veidņu detaļām, kas galvenokārt tiek izmantotas citām izstrādājuma detaļām, un daudzos gadījumos ir arī citās detaļās, tiek gaidīts, ka Honkongā tiek saskaņota plastmasa. Tā kā izstrādājumu formas vai izmēru precizitātes prasības ir ļoti augstas, un dažādu sveķu materiālu īpašību dēļ ir pabeigta pelējuma ražošana, arī vairākkārt jāpārbauda un jākoriģē, lai preču izstrādi un piegādi padarītu ļoti nervu.
Tas ir izstrādāts dažādās vietās un tiek izgatavots dažādās vietās. Formēšanas ražošana nav galīgais mērķis, taču lietotāji galu galā izvirza produktu dizaina un pelējuma izgatavošanas rūpnīcu atbilstoši lietotāju izstrādātās un pelējuma izgatavošanas prasībām un vairumā gadījumu injekcijas produkcijas produkti, bet arī citā rūpnīcā. Tas izraisa ražojuma noformējumu, veidņu veidošanu un produktu ražošanu un ražošanu dažādās vietās.
Profesionāla darba dalīšana, dinamiska kombinācija.Milta produkcijas partija ir maza, parasti pieder vienai ražošanai, bet pelējuma vajadzībām ir daudz standarta detaļu, liela veidne, mazu uz oderi, tos nevar arī darīt tikai viens ražotājs un ražošanas process ir sarežģīts, kopējā aprīkojuma un CNC iekārtu izmantošana ir ļoti nevienlīdzīga.