Kādas ir injekcijas pelējuma daļas projektēšanas procesa īpašības un visbiežāk sastopamās kļūdas

Jun 04, 2018 Atstāj ziņu

Kādas ir injekcijas pelējuma daļas projektēšanas procesa īpašības un visbiežāk sastopamās kļūdas

Daudzas injekcijas veidņu daļas ietekmēs gala produkta īpašības, izmērus un citas īpašības.Šie die daļas ietver: veidņu dobuma formu, vārtus, atdalīšanas līniju, ventilācijas atveri, grīdas segumu un eņģes. Rold dizaineri ņem vērā šos faktorus. Dažreiz lai iegūtu vislabāko dizainu, produkta dizainam, procesoram un veidņu dizainam vajadzētu apspriest kopā, lai apmierinātu produkta vajadzības. Pelējuma sagatavošanai parasti nepieciešams zināms laiks.

(1) parauga pelējums

Kā produkta paredzamā produktivitātes novērtējumu, prototipa veidnei jābūt projektētai tā, lai tai būtu nepieciešamās īpašības ražošanas pelējuma, piemēram, skrējējs, vārtu un vārtu stāvoklis, izplūdes caurule un dzesēšanas sistēma utt. Ežektora mehānisms, piederums pelējuma ierīce jāizdara tādā pašā veidā kā veidnē, pat ja tiek veikts prototipa projekts, bet ir pieejamas tikai viena vai divas mucas dobumus.

(2) ražošanas pelējuma

Pirms nākošā cikla sākšanas notīriet pelējumu. Tomēr tagad gandrīz visas veidnes ir paredzētas produkta automātiskai izņemšanai, un neviens operators nav nepieciešams. Labāks ežektoru un pelējuma eļļošanas sistēmas dizains vairs nav nepieciešams pelējuma izsmidzināšanai. Pelējuma automātiskās eļļošanas sistēmu var savienot ar mašīnas eļļošanas sistēmu.

Jebkurā injekcijas veidņu dizaina procesā dizaineram ir daudzsološs mērķis. Šo prasību izpildes gaitā pastāv virkne problēmu. Piemēram, viens no visbiežāk veidotajiem veidiem kļūdas veidiem rodas šādos aspektos: biezs / plānas sekcijas pārveidošana, deformācija un stresa; vairāki vārti un dūriens; nepareiza vārtu iestatīšana; nepareiza miera dobuma ventilācijas iestatīšana; izstrādājumi ir pārāk plāni, viegli veidojami, piemēram, diafragma; produkti ir pārāk biezi, viegli veidojami, veidojot: izkausēt pārāk garš plūsmas diametrs: pārāk gluds: pārāk mazs plūsmas ceļš; vārti ir pārāk mazi; nepareiza temperatūras kontrole; pāreja ir pārāk gara; produkts ir simetrisks attiecībā pret vārtiem; polimēra kausējuma virziens plūsmas virzienā; stresa noņemšanas ietekme uz fit: pārvietojams viras: tievs rokturis un pusciereļu rokturis; Vītņotie savienojumi: slīdēšana vai nogurums (ārkārtīgi svarīgi) ilgstošas stresa gadījumā.