Kas ir metāla pulveri?

Metāla pulveri ir smalki sadalītas metāla daļiņas, kuru diametrs ir no dažiem mikrometriem līdz vairākiem simtiem mikrometru. Šie materiāli beztaras metālus pārveido pulverveida formā, izmantojot izsmidzināšanu, mehānisku frēzēšanu, ķīmisko reducēšanu vai elektrolīzi, radot pamatu progresīviem ražošanas procesiem no pulvermetalurģijas līdz 3D drukāšanai. Globālais metāla pulvera tirgus 2023. gadā sasniedza 7,52 miljardus ASV dolāru, un līdz 2032. gadam tas pieaugs līdz 13,0 miljardiem ASV dolāru, ko galvenokārt veicinās automobiļu un kosmosa lietojumi.

Ražošanas metodes

Metāla pulveru radīšanai izmantotā metode tieši ietekmē to daļiņu formu, izmēru sadalījumu, tīrību un piemērotību dažādiem lietojumiem.

Gāzes izsmidzināšana

Gāzes izsmidzināšana sadala izkausētu metālu pilienos, izmantojot augstspiediena{0}}inertās gāzes strūklas. Process sākas ar parastā metāla kausēšanu tīģelī, pēc tam izspiežot to caur nelielu sprauslu, kur zem spiediena argons vai slāpeklis sadala straumi sīkos pilienos. Šie pilieni pirms savākšanas sacietē -lidojuma laikā, veidojot sfēriskas daļiņas.

Ar šo metodi iegūst sfēriskus pulverus ar daļiņu izmēru no 10 līdz 150 mikrometriem. Sfēriskā morfoloģija nodrošina izcilu plūstamību,{3}}kas ir būtiska automatizētām pulvera apstrādes sistēmām piedevu ražošanā. Vakuuma indukcijas gāzes izsmidzināšana (VIGA) nodrošina skābekļa saturu zem 100 ppm, kas ir būtiski reaktīviem metāliem, piemēram, titāna un alumīnija sakausējumiem.

Gāzes izsmidzināšana dominē nerūsējošā tērauda, ​​instrumentu tērauda un supersakausējuma pulveru komerciālajā ražošanā. Tipisks rūpnieciskais pulverizators apstrādā 500–1000 kg partijas, lai gan jaunākās sistēmas sasniedz 2500 kg ietilpību liela -apjoma lietojumiem.

Ūdens izsmidzināšana

Ūdens izsmidzināšanā gāzes vietā tiek izmantotas augsta spiediena{0}}ūdens strūklas, radot ātrāku dzesēšanas ātrumu, kā rezultātā veidojas neregulāras daļiņu formas. Ātrā rūdīšana rada pulverus ar lielāku iekšējo porainību, padarot tos ideāli piemērotus presēšanas-un-saķepināšanas pulvermetalurģijai, kur pulvera saspiežamība ir svarīgāka par plūstamību.

Ar ūdeni -izsmidzinātie dzelzs un tērauda pulveri maksā par 30-40% mazāk nekā ar gāzi izsmidzinātie pulveri, tāpēc šī metode ir ieteicamākā metode automobiļu konstrukciju komponentiem, kur miljoniem detaļu nepieciešama ekonomiska izejviela. Šis process īpaši labi tiek galā ar melnajiem metāliem, bet rada lielāku skābekļa saturu (0,2-0,5%), salīdzinot ar gāzes izsmidzināšanu.

Mehāniskā frēzēšana

Augstas-enerģijas lodīšu dzirnavas sasmalcina beramo metālu pulverī, izmantojot atkārtotu triecienu un berzi. Procesa darbs-sacietē daļiņas un var radīt piesārņojumu no frēzēšanas materiāla, taču tas ir izcils, veidojot sakausējumus, kurus nav iespējams iegūt kausējot,{3}}piemēram, nesajaucamas metālu kombinācijas.

Mehāniskā sakausēšana frēzēšanas laikā ļauj pakāpeniski sajaukt atomu līmenī. Tādējādi tiek iegūti ar oksīdu-dispersiju- stiprināti sakausējumi un metastabilas fāzes, kuru īpašības nav sasniedzamas, izmantojot parasto metalurģiju. Pētniecības lietojumos šo metodi bieži izmanto, pētot jaunas materiālu kompozīcijas.

Ķīmiskā samazināšana

Ķīmiskā reducēšana pārvērš metālu oksīdus vai sāļus elementārā pulverī, izmantojot reducētājus. Ūdeņraža gāze reducē dzelzs oksīdu par dzelzi, kas pēc tam tiek sasmalcināta un atkvēlināta pulverī ar kontrolētu daļiņu izmēru. Tādējādi tiek iegūti augstas-tīrības pakāpes pulveri ar dendritam vai sūklim{3}}līdzīgu morfoloģiju.

Process ir piemērots reaktīviem metāliem, kur oksidēšanās atomizācijas laikā rada problēmas. Ražošanas apjomi ir mazāki par izsmidzināšanu, bet ķīmiskā reducēšana sasniedz tīrības līmeni, kas pārsniedz 99,5% specializētiem lietojumiem elektronikā un katalīzē.

Metāla pulveru veidi

Dzelzs pulveris

Dzelzs un tērauda pulveri veido 69% no pasaules metāla pulvera patēriņa. Tīrs dzelzs pulveris kalpo magnētiskai lietošanai, savukārt iepriekš leģētā tērauda pulveros ir apvienoti tādi elementi kā niķelis, hroms un molibdēns, lai nodrošinātu izturību un izturību pret koroziju.

17-4PH nerūsējošā tērauda pulveris līdzsvaro izturību ar izturību pret koroziju, atrodot pielietojumu aviācijas un kosmosa stiprinājumiem un medicīnas instrumentiem. Instrumentu tērauda pulveri (M2, H13) ražo griezējinstrumentus un iesmidzināšanas veidnes, izmantojot karsto izostatisko presēšanu, panākot nodilumizturību, kas ir salīdzināma ar kalto instrumentu tēraudu.

Krāsaino metālu pulveri

Alumīnija pulveris nodrošina augstu stiprības{0}}līdz-svara attiecību, kas ir būtiska kosmosa un automobiļu vieglajam svaram. AlSi10Mg, visizplatītākais alumīnija sakausējums piedevu ražošanā, pēc termiskās apstrādes nodrošina lietajam alumīnijam atbilstošas ​​īpašības.

Titāna pulveri nodrošina bioloģisko saderību medicīniskajiem implantiem apvienojumā ar izcilu izturību pret koroziju. 5. klases titāns (Ti-6Al-4V) dominē kosmosa lietojumos, kur detaļas iztur temperatūru līdz 400 grādiem, vienlaikus saglabājot struktūras integritāti.

Vara pulveri izceļas ar siltumvadītspēju un elektrovadītspēju. Tīrs varš kalpo elektriskajos kontaktos, savukārt bronzas un misiņa pulveris ar pulvermetalurģijas palīdzību ražo pašeļļojošus{1}}gultņus. Niķeļa{3}}supersakausējumi, piemēram, Inconel 718, iztur 650 grādu darba temperatūru reaktīvo dzinēju turbīnu komponentos.

Ražošanas tehnoloģijas

Pulvermetalurģijas prese-un-saķepināšana

Parastais pulvermetalurģijas process sablīvē metāla pulveri rūdīta tērauda presformās ar spiedienu no 400 līdz 800 MPa. Pēc tam iegūtā "zaļā" daļa tiek saķepināta 60-80% no metāla kušanas temperatūras, kur difūzija savieno daļiņas cietā metālā.

Preses-un-saķepināšana veido 89% no pulvermetalurģijas apjoma, ražojot automobiļu transmisijas pārnesumus, dzinēja vārstu vadotnes un konstrukcijas sastāvdaļas. Izmēru pielaides sasniedz ±0,1 mm aksiālajiem izmēriem ar minimālu sekundāro apstrādi. Procesā tiek sasniegts 85-95% teorētiskais blīvums, izveidojot detaļas ar kontrolētu porainību pašeļļošanai vai filtrēšanai.

Ikgadējā globālā produkcija pārsniedz 1 miljonu tonnu, koncentrējoties automobiļu spēka piedziņas komponentos, kur process samazina ražošanas izmaksas par 30-50%, salīdzinot ar apstrādi no stieņu krājumiem.

Metāla iesmidzināšanas formēšana

Metāla iesmidzināšanas formēšana (MIM) apvieno smalku metāla pulveri (daļiņu izmērs zem 20 mikrometriem) ar termoplastisku saistvielu 50-70% metāla tilpuma frakcijā. Izejmateriāls ieplūst sarežģītās veidņu dobumos, izmantojot standarta iesmidzināšanas formēšanas aprīkojumu, pēc tam tiek atdalīts un saķepināts, lai noņemtu saistvielas un kausētās metāla daļiņas.

Process ir izcils, ražojot mazas, sarežģītas detaļas, kas sver no 0,1 līdz 100 gramiem ar izmēru pielaidēm ±0,3–0,5%. Detaļas sasniedz 96-99% teorētisko blīvumu ar mehāniskām īpašībām, kas atbilst kaltiem metāliem. MIM ražošana nodrošina ģeometriskas iezīmes, kas nav iespējamas, izmantojot tradicionālo apstrādi: iekšējās vītnes, iegriezumi, vairāki caurumi dažādos leņķos un sienas biezuma pārejas.

Medicīnas ierīču ražotāji izmanto MIM ķirurģiskiem instrumentiem, ortodontiskajiem kronšteiniem un implantu komponentiem. Šaujamieroču rūpniecība ražo nelielas precizitātes detaļas, piemēram, sprūda mezglus un drošības mehānismus. Sadzīves elektronika gūst labumu no MIM{2}}ražotajiem eņģu komponentiem, SIM karšu paliktņiem un savienotāju korpusiem.

Globālais MIM tirgus pieauga no 382 miljoniem ASV dolāru 2004. gadā līdz vairāk nekā 1,5 miljardiem ASV dolāru 2015. gadā, un visspēcīgākais pieaugums bija Āzijā, kur pieprasījumu veicina automobiļu elektronika un plaša patēriņa preces.

Piedevu ražošana

Metāla 3D drukāšanas tehnoloģijas-pulvera slāņa saplūšana, virzīta enerģijas nogulsnēšanās un saistvielas strūkla-veido detaļas slāni pa slānim no metāla pulvera. Selektīvā lāzerkausēšana (SLM) izmanto lāzerus, lai sakausētu 20-100 mikrometru pulvera slāņus, radot pilnībā blīvas daļas ar sarežģītu iekšējo ģeometriju.

Aviācijas un kosmosa uzņēmumi drukā titāna kronšteinus un konstrukcijas komponentus, kas samazina svaru par 40-65%, izmantojot topoloģijas optimizāciju un režģu struktūras. GE Aviation ražo degvielas sprauslas, apvienojot 20 atsevišķus komponentus atsevišķās 3D drukātās daļās, novēršot montāžu, vienlaikus uzlabojot veiktspēju.

Medicīnas lietojumprogrammas ietver pacienta-specifiskus implantus, kas atbilst CT skenēšanas datiem, samazina operācijas laiku un uzlabo piemērotību. Kobalta-hroma sakausējuma pulveris veido zobu kroņus un tiltus, savukārt titāns ražo ortopēdiskus implantus ar porainām virsmām, kas veicina kaulu ieaugšanu.

Šī tehnoloģija ļauj ātri izveidot prototipus,{0}}maza apjoma ražošanu un rezerves daļu ražošanu bez instrumentiem. Tomēr pulvera izmaksas (50-300 ASV dolāri par kilogramu) un lēnāks izgatavošanas ātrums ierobežo ieviešanu liela-apjoma ražošanā, kur presēšana-un saķepināšana vai MIM izrādās ekonomiskāki.

Nozares galvenie lietojumi

Automobiļi

Automobiļu nozare patērē 64,9% no metāla pulvera ražošanas apjoma. Spēka piedziņas komponenti, piemēram, sinhronizatoru rumbas, klaņi un galvenie gultņu vāciņi, izmanto pulvermetalurģijas tuvās-neto-formas spēju, lai samazinātu apstrādes atkritumus.

Elektrisko transportlīdzekļu ražotāji arvien vairāk izmanto pulvermetalurģiju motoru serdeņiem, izmantojot mīkstos magnētiskos kompozītmateriālus{0}}, kuru pamatā ir dzelzs. Šie materiāli samazina virpuļstrāvas zudumus, vienlaikus nodrošinot sarežģītus 3D plūsmas ceļus, kas nav iespējami ar laminētu tēraudu. Pulvera-ražošana ražo arī vara un niķeļa pulverus akumulatora elektrodu strāvas kolektoriem.

Pulvera kalšana-blīvējot pulveri sagatavēs, pēc tam karstā kalšana līdz pilnam blīvumam{1}}izgatavo savienojošos stieņus, apvienojot pulvermetalurģijas materiālu efektivitāti ar kaltām īpašībām. Šis hibrīdprocess aptver 30% no automobiļu sakabes stieņu tirgus visā pasaulē.

Aviācija un aizsardzība

Aviācijas un kosmosa lietojumiem ir nepieciešama augsta izturības{0}}līdz-svara attiecība un temperatūras izturība. Turbīnu dzinēju komponentos tiek izmantoti supersakausējuma pulveri uz niķeļa- bāzes (Inconel 718, Hastelloy X), kas uztur izturību virs 600 grādiem. Karstās izostatiskās presēšanas rezultātā šīs detaļas tiek iegūtas ar gandrīz-teorētisku blīvumu ar mehāniskajām īpašībām, kas atbilst vai pārsniedz liešanas ekvivalentu.

Titāna pulveris veido strukturālas sastāvdaļas, stiprinājumus un hidrauliskos veidgabalus, apvienojot vieglo svaru un izturību pret koroziju. Papildu titāna ražošana samazina pirkuma-un -lidojuma attiecību no 12:1 līdz 2:1, samazinot materiāla atkritumus par 83%, salīdzinot ar apstrādi no sagataves.

Aizsardzības darbuzņēmēji ražo bruņas{0}}caurdurošus lādiņus un formas lādiņu uzliku, izmantojot pulvermetalurģijā apstrādātus volframa un tantala pulveri. Ugunsizturīgo metālu augstais blīvums (19,3 g/cm³ volframam) un kušanas temperatūra virs 3000 grādiem ir piemērota ekstrēmiem ballistikas lietojumiem.

Medicīna un zobārstniecība

Medicīnisko implantu ražošanā dominē bioloģiski saderīgi titāna un kobalta{0}}hroma pulveri. Gūžas un ceļa locītavas protezēšanā tiek izmantots plazmas-izsmidzināts titāna pulveris, kas izveidots ar piedevu ražošanu vai MIM, veidojot porainas virsmas ar 40–60% porainību, kas veicina kaulu integrāciju.

Ķirurģiskajos instrumentos arvien vairāk tiek izmantota MIM ražošana ar 17-4PH vai 420 nerūsējošā tērauda pulveri. Process rada sarežģītas knaibles, satvērējus un laparoskopiskus instrumentus ar asām malām un precīzām pielaidēm, vienlaikus saglabājot izturību pret koroziju atkārtotai sterilizācijai.

Zobārstniecības laboratorijās tiek izmantots kobalta-hroma pulveris metāla karkasiem, kas atbalsta porcelāna kroņus un tiltus. Selektīva lāzerkausēšana rada šos rāmjus tieši no digitālās skenēšanas, novēršot tradicionālo zaudēto-vaska liešanu, vienlaikus uzlabojot piemērotības precizitāti.

Elektronika un enerģija

Vara un sudraba pulveri kalpo daudzslāņu keramikas kondensatoros, iespiedshēmās un vadošās līmēs. Daļiņu izmēri, kas mazāki par 1 mikrometru, ļauj drukāt smalkas ķēdes pēdas. Sudraba pulvera vadītspēja pārsniedz vara, bet maksā 500–800 USD par kilogramu, salīdzinot ar vara 15–25 USD par kilogramu.

Atjaunojamās enerģijas sistēmās tiek izmantoti pulvermetalurģijas komponenti. Vēja turbīnu pārnesumkārbās ir saķepināta tērauda zobrati, savukārt saules bateriju ražošanā tiek izmantots alumīnija pulveris vadošās pastās. Kurināmā elementu ražošanā porainu elektrodu struktūrās izmanto niķeļa pulveri, un akumulatoru ražošanā arvien vairāk tiek izmantots vara pulveris lielas -jaudas elektrodu strāvas kolektoriem.

Pulvera īpašības un kvalitātes kontrole

Daļiņu izmēra sadalījums

Daļiņu izmēra sadalījums būtiski ietekmē apstrādi un galīgās īpašības. Šauri sadalījumi (no 10 līdz 45 mikrometriem) nodrošina konsekventu pulvera plūsmu un iesaiņojuma blīvumu, kas ir būtisks automatizētām sistēmām. Plašāki sadalījumi (15–106 mikrometri) var nodrošināt labāku blīvēšanu, taču apstrādes laikā pastāv segregācijas risks.

Piedevu ražošanai parasti ir vajadzīgas daļiņas no 15{5}}45 mikrometriem pulvera slāņa saplūšanai un 45-106 mikrometriem, lai iegūtu virzītu enerģiju. MIM izejviela izmanto daudz smalkāku pulveri (2-20 mikrometri), lai panāktu augstu zaļo izturību un saķepināmību. Presēšana un saķepināšana nodrošina rupjākus sadalījumus (45-150 mikrometri), kur pulvera plūstamībai ir mazāka nozīme nekā saspiežamībai.

Sfēriskums un morfoloģija

Sfēriskām daļiņām no gāzes izsmidzināšanas Hola plūsmas mērītāja vērtības ir 25-35 sekundes uz 50 gramiem, kas liecina par lielisku plūsmu. Neregulāri ar ūdeni izsmidzināti pulveri var neplūst brīvi, bet saspiesties par 10–15% labāk līdzvērtīgā spiedienā, kas dod labumu parastajai pulvermetalurģijai.

Daļiņu forma ietekmē iepakojuma blīvumu un saķepināšanas uzvedību. Sfēriskās daļiņas iesaiņo līdz 60-65% teorētiskā blīvuma brīvā pildījumā, bet neregulāras daļiņas sasniedz 50-55%. Saķepināšanas laikā neregulāras daļiņas ar lielāku virsmas laukumu saķepinās ātrāk, samazinot nepieciešamo laiku un temperatūru.

Ķīmiskā tīrība

Skābekļa saturs būtiski ietekmē mehāniskās īpašības, īpaši reaktīvo metālu gadījumā. Gāze-izsmidzināts titāns uztur skābekli zem 0,13%, savukārt ūdens-izsmidzinātā variantā var pārsniegt 0,5%. Katrs 0,1% skābekļa palielinājums var samazināt titāna elastību par 20-30%.

Slāpeklis un ogleklis arī prasa kontroli. Nerūsējošā tērauda pulvera mērķis ir oglekļa saturs zem 0,08%, lai novērstu hroma karbīda nogulsnēšanos, kas izraisa starpkristālu koroziju. Slāpekļa saturam alumīnija pulveros jāpaliek zem 0,01%, lai izvairītos no porainības saķepināšanas laikā.

Šķietamais blīvums un pieskāriena blīvums

Šķietamais blīvums mēra pulvera masu uz tilpuma vienību brīvā pildījumā, parasti 2,5–4,5 g/cm³ tērauda pulveriem. Krāna blīvums pēc mehāniskās vibrācijas sasniedz 4,0-5,2 g/cm³, kas liecina par daļiņu iepakošanas efektivitāti. Augsts krāna blīvums korelē ar labu saspiežamību un vienmērīgu zaļās daļas blīvumu.

Attiecība starp pieskārienu un šķietamo blīvumu{0}}Hausnera attiecība-norāda plūstamību. Attiecības zem 1,25 liecina par labām plūsmas īpašībām; koeficienti virs 1,4 norāda uz sliktu plūsmu, kam nepieciešami apstrādes palīglīdzekļi vai alternatīvas pulvera īpašības.

Tirgus tendences un perspektīvas

Metāla pulvera tirgus demonstrē stabilu izaugsmi vairākos rādītājos. Tirgus apjoms palielinājās no 7,52 miljardiem ASV dolāru 2023. gadā līdz prognozētajiem 13,0 miljardiem ASV dolāru līdz 2032. gadam, kas ir 6,3% saliktā gada pieauguma temps.

Āzijas Klusā okeāna valstis ir patēriņa līderis ar 36,4% pasaules tirgus daļu, ko veicina automobiļu ražošana Ķīnā, Indijā un Japānā. Ziemeļamerikas pieprasījums katru gadu pieaug par 5,7%, ko atbalsta kosmosa un aizsardzības lietojumprogrammas, kā arī pieaugošā piedevu ražošana.

Piedevu ražošana ir visstraujāk{0}}augošais segments, lai gan prese-un-sinter saglabā 89% apjoma daļu, izmantojot automobiļu lietojumprogrammas. Metāla iesmidzināšana ir īpaši izturīga medicīnas ierīcēs un plaša patēriņa elektronikā, gūstot labumu no miniaturizācijas tendencēm un sarežģītām ģeometrijas prasībām.

Vides apsvērumi veicina pārstrādes iniciatīvas. Pulvera ražošana no metāllūžņiem, nevis neapstrādātas rūdas, samazina enerģijas patēriņu par 60–75%, vienlaikus samazinot siltumnīcefekta gāzu emisijas. Vairāki ražotāji tagad piedāvā pulverus ar sertificētu otrreizēji pārstrādātu saturu, kas atbilst ilgtspējības prasībām, neapdraudot veiktspēju.

Pulvera ražošanas tehnoloģija turpina attīstīties. Ultraskaņas izsmidzināšana nodrošina precīzu daļiņu izmēra kontroli ar partijas izmēru līdz 1 kilogramam, atbalstot pētniecību un pielāgotu sakausējumu izstrādi. Plazmas rotējošo elektrodu process (PREP) ražo sfēriskākos, tīrākos pulverus kritiskiem kosmosa lietojumiem, un nesenie uzlabojumi samazina izmaksas attiecībā uz gāzes izsmidzināšanas līmeni.

Pulvermetalurģijas un elektrisko transportlīdzekļu ražošanas krustpunkts rada jaunas iespējas. Mīkstie magnētiskie kompozītmateriāli motoriem, vara pulveri akumulatoru elektrodiem un viegls alumīnija un titāna pulveru svērums nosaka metāla pulveri kā būtisku transporta elektrifikāciju.

Bieži uzdotie jautājumi

Kas nosaka metāla pulveru izmaksas?

Metāla pulvera cenas ir atkarīgas no parastā metāla izmaksām, ražošanas metodes, daļiņu izmēra diapazona un tīrības prasībām. Ūdens-izsmidzināts dzelzs pulveris maksā 3-5 ASV dolārus par kilogramu, bet gāze-izsmidzināts titāna pulveris svārstās no 50–150 $ par kilogramu. Aviācijas un kosmosa klases supersakausējuma pulveri, kas ražoti, izsmidzinot plazmu, var pārsniegt 300 USD par kilogramu. Smalkāki daļiņu izmēri un stingrāki sadalījumi nosaka augstākās cenas, jo ražošanas laikā ir zemāka raža.

Vai metāla pulverus var pārstrādāt?

Jā, metāla pulveri ir viegli pārstrādājami. Piedevu ražošanā neizmantoto pulveri var izsijāt un izmantot atkārtoti, lai gan skābekļa uzņemšana ierobežo atkārtotas izmantošanas ciklu līdz 3-5, pirms īpašības pasliktinās. Saķepinātās detaļas un apstrādes šķembas no pulvermetalurģijas komponentiem tiek izkausētas un atkārtoti atomizētas svaigā pulverī. Pārstrādes process patērē par 60–75% mazāk enerģijas nekā pulvera ražošana no rūdas, vienlaikus saglabājot līdzvērtīgas materiāla īpašības.

Kā metāla pulveri droši uzglabā un ar tiem rīkojas?

Metāla pulveri ir jāuzglabā noslēgtos traukos ar inertas gāzes atmosfēru, lai novērstu oksidēšanos. Smalki pulveri (mazāk nekā 75 mikrometri) var veidot sprādzienbīstamus putekļu mākoņus, tādēļ ir nepieciešams iezemēts aprīkojums, instrumenti bez dzirksteļ{2}} un atbilstoša ventilācija. Īpaši rūpīgi jārīkojas ar reaģējošiem metāliem, piemēram, alumīniju un titānu, -ūdens iedarbība var izraisīt spēcīgas reakcijas ar smalku alumīnija pulveri. Rūpnieciskās iekārtas ievēro OSHA degošu putekļu standartus un NFPA 484 vadlīnijas drošai pulvera apstrādei.

Kāda ir atšķirība starpMIM ražošanaun tradicionālā pulvermetalurģija?

MIM ražošanā tiek izmantots daudz smalkāks pulveris (2-20 mikrometri pret 45-150 mikrometriem), kas sajaukts ar termoplastisku saistvielu, ļaujot veikt sarežģītu formu iesmidzināšanu. Tradicionālā presēšanas-un-aķepināšanas pulvermetalurģija pulvera blīvē tieši cietās presformās, ierobežojot ģeometrisko sarežģītību. MIM sasniedz 96-99% blīvumu un var radīt iekšējās vītnes, apakšējos griezumus un sarežģītas virsmas detaļas, savukārt presēšanas un saķepināšanas iekārta parasti sasniedz 85–95% blīvumu ar vienkāršāku ģeometriju, bet tiek apstrādāta ar lielākām daļām un tiek piedāvāti ātrāki ražošanas cikli vidējas sarežģītības komponentiem.