Lielākā daļa LPPM liešanas ir no alumīnija un magnija, bet daži ir vara sakausējumi. Priekšrocības ir ļoti mazs turbulence, pildot pelējuma pastāvīga spiediena dēļ, kas samazina gāzu porainību un sadegšanu. Mehāniskās īpašības ir apmēram par 5% labākas nekā gravitācijas formas pelējuma liešanas. Trūkums ir tāds, ka ciklu laiki ir garāki par smaguma spēka formām.
Vakuums
Vakuuma pastāvīgā pelējuma liešana saglabā visas LPPM liešanas priekšrocības, kā arī izšķīdušās gāzes izkausētajā metālā tiek samazinātas, un metāla tīrība ir vēl labāka. Process var apstrādāt ar plānu sienu profili un nodrošina lielisku virsmas apdari. Mehāniskās īpašības parasti ir 10 līdz 15% labākas par smaguma spēka formām. Process ir ierobežots ar svaru no 0,2 līdz 5 kg (0,44 līdz 11,02 mārciņas).
Priekšrocības un trūkumi
Galvenās priekšrocības ir atkārtoti lietojamas pelējums, laba virsmas apstrāde, laba izmēru precizitāte un augsta ražošanas likme. Tipiski pielaides ir 0,4 mm pirmajiem 25 mm (0,015 collas pirmajam collām) un 0,02 mm katram papildu centimetram (0,002 uz vienu in); ja izmērs šķērso sadalīšanas līniju, pievienojiet papildu 0,25 mm (0,0098 collas). Tipiski virsmas apdares ir no 2,5 līdz 7,5 μm (100-250 μin) RMS. Ir nepieciešams 2 līdz 3 ° projekts. Sienas biezums ir ierobežots no 3 līdz 50 mm (no 0,12 līdz 1,97 collas). Tipiski daļas izmēri svārstās no 100 g līdz 75 kg (vairākas unces līdz 150 lb). Citas priekšrocības ir viegli orientēt virziena sacietēšanu, mainot pelējuma sienas biezumu vai veidojot pelējuma siltuma vai dzesēšanas porcijas. Ātrais dzesēšanas ātrums, kas izveidots, izmantojot metāla pelējumu, nodrošina smalkāku graudu struktūru nekā smilšu liešana. Izvelkami metāla serdeņi var tikt izmantoti, lai izveidotu zemākas konstrukcijas, vienlaikus saglabājot ātru darbības veidni.
Pastāv trīs galvenie trūkumi: augsta instrumentu maksa, ierobežota ar zemu kušanas temperatūru metāliem un īss pelējuma dzīves ilgums. Augstās darbarīku izmaksas padara šo procesu mazu ražošanas ciklu nekomerciālu. Kad process tiek izmantots tērauda vai dzelzs liešanai, pelējuma darbība ir ļoti īsa. Zemākās kušanas temperatūras metāliem pelējuma kalpošanas laiks ir garāks, bet termisks nogurums un erozija parasti ierobežo dzīves ilgumu no 10 000 līdz 120 000 cikliem. Pelējuma laiks ir atkarīgs no četriem faktoriem: pelējuma materiāla, pilēšanas temperatūras, pelējuma temperatūras un veidņu konfigurācijas. Pelēkā čuguna formas var būt ekonomiski izdevīgākas, bet īslaicīgas pelējuma dzīves. No otras puses, veidņu no H13 instrumentu tērauda var pelējuma dzīves vairākas reizes lielāks. Lūkšanas temperatūra ir atkarīga no liešanas metāla, bet jo augstāka ir pilēšanas temperatūra, jo īsāks pelējuma darbības laiks. Augsta ielejošā temperatūra var izraisīt sarukšanās problēmas un radīt ilgāku cikla laiku. Ja pelējuma temperatūra ir pārāk zema, rodas nepareizs raksturs, bet, ja pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, pagarina cikla laiku un palielina pelējuma eroziju. Lielas sadaļas biezuma atšķirības pelējuma vai liešanas procesā var arī samazināt pelējuma laiku.