Procesa nosacījumi svarīgus faktorus, kas ietekmē injekcijas daļas
Injekcijas molding nosaka ne tikai forma un gatavo zāļu, bet arī tās materiāla īpašībām.
(1) nepietiekama izpratne par formas nozīme
Plastmasas daļas vispārējā konfigurācija nosaka termināla darbību katrā atsevišķā gadījumā. Tas nozīmē, ka tas ir ne tikai ārējo veiktspējas plastmasas daļas, ar tehnoloģijas nosacījumu, bet arī iekšējo veiktspēju. Tas arī nozīmē, ka siltuma mehāniskā apstrādē veidojas vielas, kā noteikts spiediena, temperatūras un bīdes ātrumu, veicot apstrādi, nosaka plastmasas daļām, saražoto materiālu struktūras.
Līdzekļa iekšējo un ārējo darbību nosaka gala produkta darbību. Tāpēc formas no plastmasas, kontrolē rukuma un formas no plastmasas daļām un nosaka arī materiālu veiktspēju. Plastmasas daļas izpildi nav obligāti labāko veiktspēju plastmasas detaļu, piemēram, augstu mehānisku izturību, ideāls cietība, laba nodiluma izturība apveidu. Savukārt, ideālo formu neizbēgami radīs stabilu formu, bet arī formu, kas nevar mainīt vēlreiz. Pēc izveides procesu un nobeiguma kvalitātes attiecību fakts kļūst skaidrs: kvalitātes plastmasu var iegūt tikai caur procesu vadību dažu optimizēta injekcijas Cilnis, kas koncentrējas uz formu un ietver ierakstu formā un kontroli pār valsts mainīgos. Tāpēc stabila procesa kontroles vajadzībām ir jāpielāgo, lai pārstrādātu plastmasu. Pamatojoties uz termodinamiskā faktorus, kristalizācijas kinētika jāņem vērā arī par daļēji kristāliskā termoplastiskā.
(2) pētījums par apstrādes POM
Šajā grāmatā procesa nosacījumiem ietekmēt galīgo darbību plastmasas daļas injekcijas Cilnis procesa laikā studējis un apspriests, piedaloties vienmērību copolymerized formaldehīds (POM) kā piemēru.
Šajā pētījumā, 5A stiept parauga (šķērsgriezuma laukumu 4 x 1mm 2) tika veikts divu dobumā pelējuma dažādus injicēšanas ātrumā un spiedienu, saskaņā ar DIN/ISO 527 standarta. Pelējuma dobums tiek piepildīts PIN kodu vārtiem, kas atrodas sānos daļa sāni. Pelējuma ir aprīkots ar spiediena sensoru pie vārtiem, lai mērītu spiediena izmaiņu pie centra pleca stiepes parauga. Visās pārbaudēs, plastmasas daļas ražošanas pelējuma temperatūra tika noteikta 95 ℃, tāpēc, ka tas ir ieteicams augstas kvalitātes plastmasas izejvielu ražotāju, temperatūra. Savienojums tika apstrādāts injekcijas molding mašīna ar 220kN.Screw clamping spēkā ir 18 mm diametrā, mašīnu sprauslu temperatūra ir 210 ℃.
No vienas puses, pētījumu rezultāti atklāj skaidru saistību starp plastmasas daļas iekšējās un ārējās darbības, un no otras puses, atklāj attiecības ar izvēlēto procesa nosacījumiem. Lai gan plastmasas daļām, saražoto gandrīz vienu un to pašu mehānisko stiprību, bet dažādu parauga materiāla struktūras deformācijas spēju ir acīmredzama atšķirība. Tas ir skaidri redzams no dažādiem stiepes celmus pēc pārtraukuma, jo īpaši stiepes atšķirīga ietekme spēku iegūst katrā atsevišķā gadījumā. Infūzijas ātrums tika normalizēti līdz 20cm 3/s un stiepes ietekmes spēks tika samazināta par 55 %, savukārt mēra svaru un saraušanās izmaiņas bija tikai 2,5 % jeb 15 %.
(3) par materiālu nepieciešamību orientētas kvalitātes vadības
Papildu pētījumi par dažādiem paraugiem ar dinamisku siltuma starpības (DSC) tikai izcelt sākotnējo morfoloģiskās atšķirības. Citiem vārdiem sakot, kopā ņemti, paraugiem, ko pētīja bija vienoti kristāli. Rezultāti tika novērota arī dzesēšanas (kristalizācijas siltums) un laikā vidējā apkures (kušanas siltumu pēc sākotnēji homogēns process).
No dinamiskās diferenciāļa siltuma mērījumiem kristalizācijas process, to var skaidri saredzēt, ka, ja injekcijas ātruma polimēru pārstrādes pieauguma soli pa solim, kristalizācijas siltums pie zemākas temperatūras palielinās no - līdz - 97j /g.This 74j /g nozīmē, ka izmantotā materiāla POM mainīsies sakarā ar pārstrādes dēļ. Molekulas masas svārstības un molekulmasu sadalījuma materiāla uzlabošanās-līdzīgiem sacietēšanas sniegumu (kopējais kristalizācijas ir vairāk vai mazāk saskaņots), tādējādi veicinot dažādas konstrukcijas (formas) veidošanos , kas ir pierādīts ar attiecība pret augstumu līdz pīķa platumam, no 2,7 1,6.
Šajā gadījumā tikai DSC (pirmais solis Apkure) tiek izmantots vērot dažādus paraugus, kopējais kristalizācijas noved pie nepareizas novērtēšanas kvalitāti, kā šeit nav nekādas starpības ir acīmredzams. Tas uzsver atšķirības, kas pastāv tikai tad, ja struktūra tiek novērtēts, pamatojoties uz netiešu.
Saskaņā ar polarizētu gaismu, parādot struktūru plastmasas daļas, kas izgatavotas dažādos procesa nosacījumi bija ļoti atšķirīgi emisijas tika novērota dažādiem paraugiem plānas sadaļā (apmēram 10mm). Kā injekciju kurss pieauga, biezums-sfērisks ārējais slānis novērota samazinājās krasi no 102mm līdz 30mm, kamēr pārējās struktūras arī pieredzējis izmaiņas (2. att.). Tādēļ, krasi samazinās plastmasas daļām, kas saražoti saskaņā ar augstu injekcijas ātrums cietība ir saistīta arī ar unideal formas izmaiņas materiālu.
(4) apstrādes reoloģiskām īpašībām efekts
POM apstrādi ar viegli plūsmas ātrumos dažādos injekcijas acīmredzot ir pamatīga ietekme uz materiāliem reoloģiskām īpašībām. Polimēra bīdes pakāpes pieaugumu izraisa pakāpenisku ķēdes sadalīšanās mikro molekulas, kas pievieno izmaiņas kausējuma (spiediena nodošanu pelējuma) intensitāti un turpmākām izmaiņām kristalizācijas kinētika. DSC līknes, kas ir izmērīts un apsprieda veido procesus, kas notiek. Reoloģiskā aptauja arī apstiprināja šo darbību. Rheometer, izmanto, ir modelis, UDS200. Take paraugs reoloģiskā metru zem 210 ℃ temperatūru 100 mg, 0,1 100 - s - 1 Logaritmiskā pieaugošo bīdes jomai likmi 0,1 mm biezums.
Šie rezultāti parādīja, ka sadalīšanās procesā polimēra palielinājās kā injekciju kurss palielinājās. Vidējais polimēra molekulmasa mainās atbilstoši pārstrādes nosacījumiem, kā skaidri redzams no nulles viskozitāti injekcijas ātrums palielinās samazināšanos.
Rezultāti liecina, ka dažādu injekcijas ātrums ir būtiska ietekme uz galīgo kvalitāti POM injekcijas molded daļu. Plastmasas daļas reoloģiskā īpašuma atšķiras ar bīdāmām un ir svarīga loma šajā procesā POM kust. Šī izmaiņa ir molmasa samazināšanos un korekcijas molekulmasu sadalījuma, kā pierādīt ar eksperimentāliem datiem. Ar vižņiem formēšanas procesā plastmasas detaļu atdzišanas, kopā ar faktisko kušanas temperatūru un spiedienu kušanas noteica POM kausējuma reoloģiskām īpašībām. Tas nozīmē, ka pilnīgi atšķirīgās struktūras un ļoti dažādā veiktspēja var mainīties ar apstrādes nosacījumiem.
Plūsmas copolymerized formaldehīda, trausls ir acīmredzama, tas samazina trieciena spēku plānsienu plastmasas līdz 50 %. Šā pētījuma rezultāti būtībā saskan ar to, kas ir novērots praksē. Parādība, kas apspriesti ir mazāk izplatīti polyformaldehyde vienmērību.
Tātad, ja neuzskatām, ka formu, nav iespējams veikt precīzu aprakstu par kvalitātes plastmasas daļas. Tādēļ ražošanas procesā no plastmasas, ar jaunākajām tehnoloģijām nepieciešama kvalitātes vadības veidu. Tas vispirms pārrauga kvalitāti, plastmasas detaļu (piemēram, monitorings spiediena līknes, no pelējuma dobumā) iekšējo veiktspēju, tāpēc tas nodrošina to, ka iegūtie izstrādājumi ir augsta kvalitāte kopumā.
Tādēļ, lai panāktu preventīvu kvalitātes vadība, ir vēlams un patiešām vajadzīga, lai piemērotu materiālu orientētus procesa uzraudzība un turpmāko procesu kontroli nākotnē. Šādā veidā ir iespējams lielā mērā izvairīties no potenciālo kaitējumu plastmasas daļām, kas izraisa neatbilstoša pakalpojuma izpildi izraisa pārstrādes darbībām. Ideālu struktūru noteikšana nodrošinās ļoti plānas sienas vai ārkārtīgi mazs plastmasas daļu plastmasas daļas galvenais stabilitātes sasniegšanai.