Pelējuma materiālu izvēli, jāievēro divi principi
(1) pelējuma atbilst prasībām par darba apstākļiem
1. Ja pret nodilumu izturīga tukšo plastmasas kropls pelējuma dobumā, tas plūst, un slaidus gar virsmas pelējuma dobumā, izraisot smagas berzi starp pelējuma virsmas un tukšas, kas noved pie pelējuma dēļ nespēju valkāt. Tādēļ viens no pamata un svarīgas īpašības materiālu nodilumu - izturīgs pelējuma. Cietība ir galvenais faktors, kas ietekmē nodiluma izturība. Parasti, augstāks cietība, no pelējuma daļām, mazāku nodilumu summu un labāk nodiluma izturība. Turklāt, nodiluma izturība ir saistīta arī ar veidu, daudzumu, formas, lieluma un izplatīšanas karbīda materiālā.
2 darba apstākļi spēcīgas un kaļamo pelējuma lielākoties ir ļoti barga, un daži no viņiem parasti sedz liela ietekme slodze, kā rezultātā trauslu lūzumu. Lai novērstu pelējuma daļās dalīti pēkšņi strādājot, pelējuma ir jābūt augstas stiprības un stingrība. Stingrību, no pelējuma galvenokārt ir atkarīga no oglekļa saturu, grauda lielums un mikrostruktūru.
3. noguruma lūzums veiktspējas pelējuma, ciklisks stresa pasākumā darba procesā parasti noved pie nogurums lūzums. Tās formas ietver atkārtotas ietekmes nogurums lūzums nelielu enerģijas, sazinieties ar nogurumu lūzums stiepes nogurums lūzums un lieces nogurums lūzums. Nogurums un lūzums rekvizītus, no pelējuma galvenokārt ir atkarīga no spēku, stingrību, cietības un materiālu piemaisījumu saturu.
4. augstas temperatūras veiktspēju, kad pelējuma darba temperatūra ir augstāka, cietības un stiprums samazinās, noved pie agrīnā nodiluma vai plastiskā deformācija, no pelējuma un neveiksmes. Tādēļ, pelējuma materiālu būtu augstāks atlaidināšanas stabilitāti, lai nodrošinātu, ka darba temperatūrā, pelējuma ir lielāka cietība un izturību.
Atkārtota apkures un dzesēšanas darba procesā, kas padara virsmas dobuma saskaņā ar spriedzi valstī ir daži pelējuma un spiediena maiņa stresu rada virsmas kreka un spalling, palielinot berzes spēks, novēršot plastmasas deformācijas un samazināt izmēru precizitāte, tādējādi izraisot neveiksmes, no pelējuma. Auksti - siltuma nogurums ir viens no galvenajiem veidiem kļūmes karstā - darba die.
6. korozijas izturību daži pelējuma, piemēram, plastmasas pelējuma, sadalās un nogulsnes stipri kodīgu gāzu, piemēram HCl, HF, pēc termiskās apstrādes, hlora, fluora un citus elementus, strādājot, kas sabojās pelējuma plastmasas klātbūtnes dēļ dobuma virsma, palielina virsmas raupjuma un saasināt neveiksmes nodilumu.
(ii) pelējuma atbilst procesu veiktspējas prasības
Mirst parasti ražo caur kalšanas, griešanas pārstrādes, termiskā apstrāde un pārējie procesi. Lai garantētu pelējuma ražošanas kvalitātes un ražošanas izmaksu samazināšana, materiāli būtu laba forgability, lipīguma, hardenability, hardenability un grindability. Vajadzētu būt arī neliels oksidācijas, decarburization jutību un slāpē deformācijas krekinga tendence.
1. zema piekāpība karstās kalšanas, laba plastiskumu, dažādiem kalšanas temperatūra zems tendence aukstā krekinga un izgulsnējušos acu karbīdu.
2 rūdīto tehnoloģija ir plašs spheroidizing atkvēlināšanas temperatūra zems atkvēlināšanas cietība un nelielu svārstību diapazonu un augsts spheroidization līmenis.
3. liela griešanas jauda, zems rīku zudums un zemu raupjumu.
4. oksidatīvā un decarburizing jutība: labs antioksidants jauda, lēni decarburizing ātrumu, nejutīgs pret apkures vidēju, mazu plākšņu tendenci.
5. vienotu un augstu virsmas cietība pēc pastiprināšana.
6. slāpē dziļajā slānī var iegūt pēc hardenability un hardenability var sasniegt, izmantojot rūdīta slāpē vidēja.
7. parastā slāpē tilpums mainās maz, formas velki un izkropļojumi ir nelielas un neparastu konstrukcijas deformāciju tendence ir zema. Parasto slāpē nav jutīgas pret slāpē temperatūras un apstrādājamo detaļu formas.
8. salīdzinoši nelielu nodiluma un plīsumu grindable slīpēšanas rata, liela apjoma slīpēšanas bez ierakstīšanas nejutīgs pret kvalitāti un dzesēšanas apstākļus slīpēšanas ripu un mazāk pakļauti slīpēšanas traumas un slīpēšanas plaisas.