Injekcijas pelējuma dzesēšana ar formu
Pelējuma injekciju formas atšķiras no tradicionālā dzesēšanas metode. Dzesēšanas kanālu izmaiņas formas ar injekciju pelējuma, nevis tradicionālo lineāro formu. 3D drukas tehnoloģija var izvairīties no ierobežošanu pārrobežu urbšanas būvniecībā dzesēšanas ūdensceļiem. 3D drukātā dzesēšanas ūdensceļiem var arī konstrukcijai jābūt tādai, kas ar dažādu dzesēšanas cilpas dzesēšanas prasībām, lai veiktu siltuma izkliedi ar atbilstošu ātrumu, veicināt vienveidību siltuma izkliedi.
Pelējums ražotāji jo pelējums kvalitāti tieši nosaka injekcijas Cilnis ražošanas efektivitāti un noteikt kvalitātes produktiem, lai noteiktu pievienoto vērtību produktiem, tādēļ, kā minimālo cikla laiku un efektīvu dzesēšanas plastmasas izstrādājumi, kļūt conformal dzesē anas injekcijas pelējuma projektēšanas un ražošanas process ir būtisks faktors, un dzesēšanas šajā periodā bijusi nozīmīga loma.
Forma dzesēšanas princips ir: vienotas un nepārtrauktas veidā, temperatūras plastmasas daļām, kas strauji samazinās. Injekcijas daļas nevar ņemt ārā no pelējuma dzesēšanas procesā līdz brīdim, kad tie ir atdzisis pietiekami, un injekcijas daļas aizvests, no pelējuma. Jebkuru karstvietas aizkavēs injekcijas cikla daļu molded injekcijas, var novest pie savīta un sag injekcijas molded daļu pēc demoulding un var sabojāt virsmas daļu molded kvalitāti. Straujai atdzesēšanai pārnēsā dzesē anas ķidrums caur pelējuma atņemt siltumu no iesmidzināšanas daļu pāreju. Ātrumu un vienveidība šajā dzesējoša iedarbība nosaka šķidruma fragmentu un ātrumu, pie kura dzesēšanas šķidrums caur to nespīd.
Tradicionālo pelējuma, dzesēšanas ūdensceļiem tiek izmantoti, lai izveidotu iekšējo tīklu pārrobežu urbjot un pielāgot plūsmas ātrumu un virzienu, izmantojot iebūvēto šķidro kontaktdakšu. Metāla 3D drukāšanas tehnoloģijas ūdensceļu ražošanas pārtraukumus, pateicoties dzesēšanas pelējuma pāri urbšanas metodi uz dzesēšanas ūdensceļu konstrukcijas. Pelējuma projektēšanas firmām var tagad dizains suboidal ūdensceļiem tuvāk ar pelējuma dzesēšanas virsmas ar vienmērīgu stūriem, ātrāk plūst likmēm un augstāku dzesēšanas efektivitāti.
Die tradicionālo dzesēšanas kanāliem tiek realizēta, izmantojot sekundārās pārstrādes. Pēc krusta urbšana, iekšējo tīklu taisna caurule tiek ražota un plūsmas ātrumu un virzienu koriģē, izmantojot iebūvēto šķidro kontaktdakšu. Šī metode ir tās ierobežojumi. Ūdensceļu tīklu formas ir ierobežota, tāpēc dzesēšanas kanālu, kas ir tālu no pelējuma, padarot dzesēšanas efektivitāti zemas virsmas. Ne tikai, bet papildu apstrādes un montāžas reizes un risku neredzamo; tīkla aizsērēšanu Turklāt, sarežģītās lietās, pelējuma vajadzēs tikt sadalīts vairākās daļās, rezervēt dzesēšanas kanālu apstrādei un tad pieced kopā vienotā pelējuma, noved pie papildu ražošanas procesiem un saīsinot bojā dzīvi.
CONFORMAL dzesēšanas režīmā un tradicionālo dzesēšanas veids atšķirība ir tā, ka dzesēšanas ūdens kanālu formas ar injection Cilnis produktu maiņa izskats, vairs nav taisnā līnijā, atrisināt tradicionālo dzesēšanas kanālu dzesēšanas kanālu un pelējuma dobumā virsmas attālums nekonsekventu problēma, varat veikt injekcijas molding produkti ir vienādi dzesēšanas, dzesēšanas efektivitāte ir augstāka.
3D drukāšana ir atbrīvojušies cilvēki no krusta urbšanas ierobežojumi. Tagad ir iespējams noformēt iekšējie kanāli tuvāk dzesēšanas pelējuma virsmas ar vienmērīgu stūriem un ātrāku plūsmu, siltuma efektivitātes palielināšana nodot dzesētājšķidrumu; dažādi dzesēšanas cilpas arī paredzēta dzesēšanas prasībām, ar mērķi veikt siltuma izkliedi atbilstošu ātrumu, veicināt vienveidību siltuma izkliedi. Dzesētājšķidruma plūsmu apjoms ir kritisko dzesēšanas pelējuma likmi un vienmērīgu stūriem jāprojektē tā, lai samazinātu spiediena zudumu gar kanālu.