Kā to izdarīt iesmidzināšanas formā
Injection molding ir plaša zināšanu, tehnisko un praktisko spēcīgu nozari. Injection molding procesu nepieciešams izmantot plastmasas izejvielas, pigmenti, shuikou materiālu, pelējuma, injekcijas molding mašīna un perifēro iekārtu, armatūra, aerosols, visa veida palīgmateriālu un iepakojuma materiāli utt. Injekcijas veidņu darbnīcu vadīšana, kas rada ļoti lielu darba slodzi un zināmas grūtības salīdzinājumā ar citām nozarēm vai departamentiem, ir augstāka prasība visos līmeņos inžektorlīniju darbnīcu vadības personālam.
Injicējamās formēšanas ražošanai nepieciešamas 24 stundas nepārtrauktās darbības, parasti divpusējai vai trīspārejai darba režīmā, inžektorlējuma darbnīca darba telpā, darba dalīšana ir sarežģīta, dažādas darba prasības dažādām personāla prasmēm. Lai injekcijas formēšanas darbnīca ražošana notiek vienmērīgi, katrai saitei un katram amatpersonai, materiāliem, iekārtām, darbarīkiem utt. ir jāpārliecinās, ka vadība galvenokārt ietver: izejmateriālu telpu, salauztu materiālu telpu, sajaukšanas telpu, ražošanas vietu, pēc apstrādes, darbarīku telpu, daļēji gatavie produkti, birojs un citi reģionālie operāciju un koordinācijas vadības darbi.
Injekcijas formas veids
1. Gumijas iesmidzināšana: gumijas iesmidzināšana ir ražošanas metode gumijas materiālu injicēšanai tieši no cilindra pelējuma vulkanizācijas veidošanai. Gumijas iesmidzināšanas formas priekšrocības ir: lai gan tā ir pārtraukta darbība, molding cikls ir īss, ražošanas efektivitāte ir augsts, un tukšā materiāla sagatavošanas process tiek atcelts, darbietilpība ir maza, un produkta kvalitāte ir lieliska.
2. Plastmasas iesmidzināšana: plastmasas iesmidzināšana ir metode plastmasas izstrādājumiem. Izkausētā plastmasa tiek iesūknēta plastmasas izstrādājumu veidnē ar spiedienu, un dažādas plastmasas detaļas tiek veidotas dzesēšanas laikā. Pastāv īpaša iesmidzināšanas molding mašīna mehāniskai iesmidzināšanas moldingi. Mūsdienās visbiežāk izmantotais plastmasas materiāls ir polistirēns. Rezultātā forma bieži ir galīgā produktu, un pirms to uzstādīšanas vai izmantošanas kā gala produkts nav nepieciešama papildu apstrāde. Vairākas detaļas, piemēram, izciļņi, rievas un pavedieni, var tikt izgatavoti vienā solī.
Faktori, kas ietekmē
Sakarā ar kristalizācijas apjoma izmaiņām plastmasas šķiedru injekcijas formēšanas procesā, augsts spiediens injekcijas formēšanas laikā, neliela šķīduma viskozitātes atšķirība, neliels interlaminārais bīdes spriegums, liels elastīgs atsitiens pēc demolding, var arī pienācīgi samazināt injekcijas formēšanas sarukumu, augstu temperatūra, liela saraušanās, bet neliela virzība injekcijas formēšanas laikā.
Ja injekcijas formēšanas laikā tiek palielināts spiediens, izkausētajam materiālam tiek veikta bīdes darbība un palielināta likviditāte, jo īpaši PE un POM ir jutīgāki. Tāpēc, injekcijas formēšanas spiediens tiek regulāri likvidēts molding laikā, lai kontrolētu likviditāti. Metināšanas laikā materiālu temperatūru, pelējuma temperatūru, spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu var arī vadīt, lai pareizi pielāgotu piepildīšanas apstākļus, lai tie atbilstu liešanas vajadzībām [1].
Injekcijas formēšanas process
Injekcijas formēšana ir apstrādes metode, ko izmanto dažu sarežģītu formu detaļu masveida ražošanā. Konkrēti materiāls, kas izkausēts ar siltumu, tiek iepildīts presforma ar augstu spiedienu, ko pēc tam atdzesē un nostiprina, lai veidotu produktu.
Temperatūras kontrole
1. Barrel temperatūra: temperatūra, kas jāpārbauda injekcijas formēšanas procesā, ietver barelu temperatūru, sprauslas temperatūru un pelējuma temperatūru. Pirmās divas temperatūras galvenokārt ietekmē plastmasas plastificēšanu un plūsmu, bet otrais galvenokārt ietekmē plastmasas plūsmu un dzesēšanu . Katra veida plastmasas plūsma ar atšķirīgu temperatūru, tāda paša veida plastika dažādu avotu vai zīmola dēļ, plūsmas temperatūra un sadalīšanās temperatūra ir maz atšķirīga, tas ir saistīts ar atšķirīgu vidējo molekulmasu un molekulmasu sadalījumu, plastmasu dažādās Injicēšanas mašīnas plastifikācijas procesa veids ir atšķirīgs, tāpēc izvēlieties, vai cilindra temperatūra nav vienāda.
2. Sprauslas temperatūra: sprauslas temperatūra parasti ir nedaudz zemāka par cilindra maksimālo temperatūru, proti, lai novērstu iespējamo izdalītā materiāla "salivēšanas fenomenu" taisnā caurlaide sprauslā. Sprausla temperatūra nedrīkst būt pārāk zems, pretējā gadījumā sprauslu var bloķēt ar izkusuša materiāla priekšlaicīgu koagulāciju, vai produkta sniegumu var ietekmēt agrīnas koagulācijas injekcija veidņu dobumā.
3. Pelējuma temperatūra: pelējuma temperatūrai ir liela ietekme uz produktu iekšējo darbību un acīmredzamo kvalitāti. Pelējuma temperatūra ir atkarīga no tā, vai pastāv plastmasas kristalizācija, produktu izmērs un struktūra, darbības prasības un citi procesa nosacījumi ( kušanas temperatūra, iesmidzināšanas ātrums, iesmidzināšanas spiediens, molding cikls utt.).
Spiediena kontrole
Spiediens injekcijas formēšanas procesā ietver plastikas spiedienu un iesmidzināšanas spiedienu un tieši ietekmē plastmasas plastifikāciju un produktu kvalitāti.
1. Plastmasas spiediens: (pretspiediens), kad tiek izmantota skrūvju iesmidzināšanas iekārta, spiediens uz skrūves drošinātāja augšpusi, kad skrūve griežas atpakaļ, sauc par plastificējošo spiedienu, ko sauc arī par spiedienu pret spiedienu. Spiedienu var noregulēt ar pieplūdes vārsts hidrauliskajā sistēmā. Injekcijas laikā plastifikācijas spiediena lielums atkarīgs no skrūves dizaina, produkta kvalitātes prasību un plastmasas tipa un jāmaina, ja situācija un skrūves rotācijas ātrums ir nemainīgs , palielinot plastifikācijas spiedienu, nostiprinās griešanas darbību, kas paaugstinās kausējuma temperatūru, bet samazinās plastifikācijas efektivitāti, palielinās strāvas un noplūdes plūsma, palielinās dzinējspēks.
Turklāt, palielinot plastifikācijas spiedienu, var vienmēr padarīt kausējuma temperatūru vienmērīgu, krāsu maisījums vienmērīgi iztukšot gāzi kausē. Vispārējā darbībā plastificējošā spiediena lēmumam jābūt saskaņā ar pieņēmumu, kas nodrošina, ka produkta kvalitāte ir labāka, labāka, tā īpašā skaitliskā vērtība ir atšķirīga no plastmasas šķirnes, kas tiek izmantota, bet bieži vien nedaudz pārsniedz 20 kilogramus uz kvadrātcentimetru.
2. Injicējamās spiediens: pašreizējā ražošanā gandrīz visu iesmidzināšanas iekārtu iesmidzināšanas spiediens ir balstīts uz spiedienu, ko plastmasai uzliek virzulis vai skrūvgriezis (kas tiek pārveidots no eļļas spiediena). Injekcijas spiediens injekcijas formā loma ir pārvarēt plastmasas plūsmu no mucas līdz dobuma plūsmas pretestībai, lai iegūtu kausējuma pildīšanas pelējuma un kausēšanas blīvēšanas ātrumu.
Iii. Liešanas cikls
Injekcijas formēšanas procesa pabeigšanai vajadzīgo laiku sauc par formēšanas ciklu, kas pazīstams arī kā formēšanas cikls. Faktiski tā ietver šādas daļas: formēšanas cikls: formēšanas cikls tieši ietekmē darba ražīgumu un aprīkojuma izmantošanu. Tāpēc ražošanas procesā kvalitātes nodrošināšanas priekšnoteikums, cik vien iespējams, vajadzētu saīsināt katra attiecīgā laika formēšanas ciklu.
Visa formēšanas cikla laikā vissvarīgākais ir iesūkšanas laiks un dzesēšanas laiks. Uzpildes laiks iesūkšanas laikā ir tieši pretēji proporcionāls piepildīšanas ātrumam, un iepildīšanas laiks ražošanā parasti ir apmēram 3-5 sekundes.
Spiediena turēšanas laiks iesūkšanas laikā ir plastmasas spiediena laiks presforma, kas aizņem lielu daļu visā injekcijas laikā, parasti apmēram 20-120 sekundes (īpaši biezas daļas var sasniegt 5-10 minūtes ). Pirms vārīšanas pie vārtiem ir sasalusi, uzglabāšanas laika daudzumam ir ietekme uz produkta izmēra precizitāti, ja nākotnē tas nav efekts. Ir zināms, ka tas ir atkarīgs no materiāla temperatūras, pelējuma temperatūras un galvenā kanāla un vārtu lielums. Ja galvenā skrējēja un vārtu lielums un procesa apstākļi ir normāli, par kritēriju parasti uzskata spiediena vērtību ar produkta saraušanās minimālo svārstību diapazonu.
Dzesēšanas laiku galvenokārt nosaka izstrādājuma biezums, plastmasas siltuma un kristāliskais īpašības, kā arī pelējuma temperatūra. Dzesēšanas laika beigu punkts pamatojas uz principu, ka produkts nedrīkst mainīties, ja tas nav izmainīts . Dzesēšanas laiks parasti ir apmēram 30 ~ 120 sekundes, un dzesēšanas laiks ir pārāk garš, lai tas būtu nepieciešams, kas ne tikai samazina ražošanas efektivitāti, bet arī apgrūtina sarežģītu daļu nomaiņu.
Citas formas veidošanas cikla reizes ir saistītas ar to, vai ražošanas process ir nepārtraukts un automātisks, un nepārtrauktas un automātiskas pakāpes.
Injicējamās formēšanas nozares attīstība
(I) attīstība un inovācija ir stratēģija vispārējās, ilgtermiņa un fundamentālajai inžektorlējuma ražošanas attīstībai. Mums ne tikai jākoncentrējas uz koku stādīšanu un mežu audzēšanu, mums ne tikai jākoncentrējas uz pašreizējo un nākotnes, bet arī par pēdējiem un būtiskiem aspektiem. Mums nevajadzētu koncentrēties tikai uz pieredzi, zināšanām un norādījumiem, bet arī stratēģijai nevajadzētu. Pretējā gadījumā mēs vadīsim inžektorlējuma ražošanu, lai sašaurinātu ceļus, kanjonus, līkumus un beigu galus.
(2) nav pārāk piesardzīgi.Tā labi, injekcijas molding nozare ir atkarīga no dažādām metodēm, piemēram, tehnoloģiju, biznesa, vadības un sabiedrisko attiecību.Tur arī jāpaļaujas uz dažādiem stratēģiju, piemēram, tehnoloģiju attīstības stratēģiju, talantu attīstību stratēģija, mārketinga stratēģija, finansēšanas stratēģija.Art ir nedaudz mazs, nedaudz ir liels māksla, māksla un nedaudz tas pats ir pievērst uzmanību plānam, atšķirīgs aspekts ir tā darbības joma, kuras plānam ir lielums, laiks, kad plānam ir garums.Vilks mākslas gaisma ir smags mazs viegls liels, smags īss gaismas ilgums, smagā tehnoloģija ir vispārīgāka. Šeit lielākais paņēmiens ir attīstība un inovācijas, un attīstība un inovācija ir inžektorlējuma ražošanas nozares attīstības stratēģija.
Lai realizētu inžektorlējuma ražošanas nozares attīstību un jauninājumus, nepieciešams no jauna analizēt tirgus pieprasījuma izceļ un tendences, pārskatīt problēmas un iespējas, pārskatīt to priekšrocības un trūkumus, kā arī analizēt atslēgu saites un soļi. Kāpēc ir nepieciešams atkārtoti analizēt šos pamatfaktus, jo daudzi no pagātnes analīzes ir novecojuši vai tāpēc, ka laika analīze pēc būtības ir kļūdains un nepareizs.
Lai sasniegtu inžektorlējuma ražošanas nozares attīstību un jauninājumus, ir jāformulē jauns uzņēmējdarbības saturs, jauni uzņēmējdarbības līdzekļi, jauna personāla struktūra, jauna vadības sistēma un jaunas biznesa stratēģijas. Stratēģija ir atvērta. Attiecībā uz būtiskām pazīmēm izstrādāta attīstības stratēģija katram uzņēmumam jābūt konsekventam. Attiecībā uz saturu, uzmanību un struktūru, dažādu uzņēmumu attīstības stratēģijām ir maz kopīgas. Nesen Ķīnas injekcijas molding net apmeklēja vairākas Singapūras plastmasas liešanas rūpnīcas un jutās daudz. Viņi jau ir attālinājušies no mums. Viņi ir izgājuši no vienkāršas iesmidzināšanas formēšanas procesa līdz produkta projektēšanai un izstrādei, lai izveidotu vienas pieturas ražošanas režīmu.
Ķīnas injekcijas formēšanas rūpniecība virzienā OEM un ODM attīstību. Tas ir veids, kā iet.
Inžektorlējuma procesu ietekmējošie faktori
Termoplastisko plastmasas formēšanas sarukumu ietekmējošie faktori ir šādi: plastmasas šķiedras no termoplastiska plastmasas liešanas procesa, jo pastāv kristāla taksometrs attiecībā uz tilpuma izmaiņām, iekšējais stresu ir stipri, saldēti plastmasas atlieku stresa iekšienē ir lieli, molekulārās orientācijas faktori, piemēram, dzimums ir stipra, tādēļ salīdzinājumā ar termoreaktīvo plastmasas saraušanos ir lielāka, plaša saraušanās amplitūda un skaidrs virziens, arī pēc formēšanas saraušanās, saraušanās ātrums pēc atkausēšanas vai mitras apstrādes kopumā ir lielāks nekā termoreaktīvā plastmasa.
Izkausēts materiāls saskaras ar formas dobuma virsmu un nekavējoties atdzesē, veidojot zema blīvuma cieto apvalku. Plastmasas sliktā siltuma vadītspēja dēļ plastmasas detaļu iekšējais slānis lēnām atdzesēts, veidojot biezu cietu slāni ar lielu kontrakciju. Tāpēc , sienas biezums, lēna dzesēšana, augsta blīvuma slāņa biezums, saraušanās.Turklāt, iegultās detaļu un iegulto detaļu izkārtojums un daudzums tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu un kontrakcijas pretestības lielumu utt. , tādēļ plastmasas detaļu īpašības būtiski ietekmē kontrakcijas lielumu un virzību.
Barības ieplūdes forma, izmērs un sadalījums tieši ietekmē barības plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu, saspiešanu un saraušanos, kā arī formēšanas laiku. Lielās tiešās barošanas ieplūdes un barošanas ieplūdes šķērsgriezumi ir mazāki un virzienāki. Aizveriet barošanas ieplūde vai paralēli barošanas plūsmas virzienam, kontrakcija ir liela.
Formas veidošanas apstākļos ir augstā temperatūra, lēna izkausēta materiāla dzesēšana, augsts blīvums un liels kontrakcijas, it īpaši kristalizācijas materiāla dēļ augsta kristālisma un liela tilpuma maiņa, tāpēc kontrakcija ir lielāka. Arī pelējuma temperatūras sadalījums ir saistīts arī ar uz iekšējo un ārējo dzesēšanas un blīvuma viendabīgumu no plastmasas daļām.Turklāt, saglabājot spiedienu un laiku arī ir lielāka ietekme uz kontrakcijas.
Liels iesmidzināšanas spiediens, izkūto materiālu mazā viskozitātes starpība, neliels interlaminārais bīdes spriegums, liels elastīgs atsitiens pēc demoulding, tāpēc kontrakciju var arī mēreni samazināt, augstu temperatūru, lielu kontrakciju, bet mazu virzienu. Tāpēc ir iespējams arī koriģēt pelējuma temperatūra, spiediens, iesmidzināšanas ātrums un dzesēšanas laiks molding process. Forma ir veidota saskaņā ar dažādu plastmasu saraušanās diapazonu, plastmasas daļas biezumu un formu, barošanas ieplūdes formas lielumu un sadalījumu, sarukšanas ātrumu no katras plastmasas detaļas daļas nosaka pēc pieredzes, un pēc tam tiek aprēķināta pelējuma dobuma izmērs.
Augstas precizitātes plastmasas detaļām un saraušanās grūti apgūt, pelējuma projektēšanai parasti izmanto šādas metodes:
Plastmasas detaļu ārējais diametrs ir mazāks nekā plastmasas detaļu diametrs.
Lai noteiktu liešanas sistēmas formu, izmērus un formēšanas apstākļus.
Atkārtoti pārstrādājamo plastmasas detaļu lieluma maiņa tiek noteikta pēc pārstrādes (mērīšana jāveic 24 stundas pēc demodēšanas.
Pielāgojiet pelējumu atbilstoši faktiskajai saraušanās pakāpei.
Mēģiniet atkārtot testus un mainīt procesa apstākļus, lai nedaudz koriģētu sarukuma vērtību, lai atbilstu prasībām.
Termoplastisko plastmasu plūsmu parasti var analizēt, izmantojot virkni indeksu, piemēram, molekulmasas izmēru, kušanas indeksu, arhimēdijas spirāles plūsmas garumu, šķietamo viskozitāti un plūsmas koeficientu (procesa garums / detaļas sienas biezums). Maza molekulmasa, plaša molekulmasu sadalījums , sliktā molekulārās struktūras pareizība, augsta kausējuma indekss, ilgs skrūvju plūsmas garums, zems šķietamā viskozitāte, liela plūsmas attiecība, laba likviditāte. Attiecībā uz plastmasām ar tādu pašu nosaukumu, jāpārbauda specifikācija, lai noteiktu, vai tā likviditāte ir piemērota iesmidzināšanai.