Kā pielietot četrus iesmidzināšanas formas darbības režīmus?
Kā mēs zinām no inžektorlokatora izmēģinājuma, injekcijas formēšanas mašīnas darbības režīmi ietver: regulēšanas darbību, manuālo darbību, pusautomātisko darbību un automātisko darbību. Tā darba raksturlielumi un pielietošanas principi ir šādi.
(1) regulēšanas darbība
Katras daļas darba raksturlielums ir nospiest un turēt atbilstošo pogas slēdzi, lai kustētos lēnā ātrumā. Kad roka atstāj pogu, darbība apstājas. Šo darbību sauc arī par kustības virzienu.
Pielieto principus, kas saistīti ar formu uzstādīšanu un koriģēšanu, konkrētas daļas darba kustības pārbaudi un pārbaudi un skrūvju noņemšanas apkopi.
(2) manuāla darbība
Darba raksturīgums: pirksts nospiež pogu, un tā daļa, kas atrodas zem tās vadības, sāk kustēties, līdz beidzas darbības beigas. Neviena cita spiežot šo pogu vairs nav atkārtotas darbības.
Izmēģinājumu ražošanai jāpiemēro parlamentārais pielietošanas princips pēc tam, kad ir uzstādīts pelējums, lai pārbaudītu veidņu montāžas kvalitāti un pelējuma bloķēšanas spēka izmēru pielāgošanu. Dažus izstrādājumus var arī izmantot īpašiem gadījumiem noteiktu produktu ražošanā.
(3) pusautomātiskā darbība
Darbības īpašības pēc durvju aizvēršanas, katra iesmidzināšanas detaļu formēšanas darbība tiek kontrolēta ar laika releju un gala slēdžiem, kas ir savienoti saskaņā ar iepriekš veikto darbību kārtību, līdz produkti tiek formēti, durvis ir atvērtas un izņemtas no detaļām.
Dažādas inžektorlējuma mašīnas detaļas un detaļas ir labas kvalitātes un var precīzi izpildīt savas darba procedūras. Ja konkrēta produkta masveida ražošanu pieņem daļēji automātisku darbību.
(4) pilnīgi automātiska darbība
Inžektorlējuma mehānisko detaļu darba detaļu darba detaļu kvalitāte labā stāvoklī, saskaņā ar pareiziem darba apstākļiem, lai aizsargātu darbību, ar elektrisko automātisko vadību katrā darba procesā, veic visas kustības, kas programmētas atbilstoši fiksētajam ciklam.
Pielietošanas principi tiek izmantoti masas injekcijas moldingā, lai iegūtu noteiktu produktu. Pašlaik joprojām ir dažas problēmas, kas saistītas ar moldingu detaļu izmešanas ierīces drošību, tādēļ to nav pareizi lietot uz laiku.