VoxeljetAG, ātrgaitas, liela izmēra 3D printeris un pēc pieprasījuma komponents pakalpojumu sniedzējs, paziņoja par pirmo ātrgaitas sazāģēšanas (HSS) procesa 3D drukāšanas sistēmu. Iepriekš voxeljet 3D printeri galvenokārt tika izmantoti pelējuma un modeļu veidošanas lietojumprogrammās. Tagad, izmantojot jaunāko HSS tehnoloģiju, voxeljet varēs tieši ražot galaproduktus, tālāk nonākot termoplastiskajā tirgū.
HSS pamatā ir tā pati tehnoloģija kā voxeljet kodols tehnoloģija, saistvielu injekcija. Jaunais process ietver nelielu polimēru pulvera, piemēram, PA12 vai TPU, nogulsnēšanu, un pēc tam selektīvi nogulsnējot infrasarkanās absorbcijas šķidrumus uz pulvera virsmas, kas ir jāapstrādā ar tintes printera galviņu. Drukāšanas procesā netiek izmantots šķidrums, kas samazina patēriņa izmaksas. Pēc tam ēkas platība tiek pakļauta infrasarkanai gaismai, un šķidrums absorbē enerģiju, pulvera kausēšanu un saķepināšanu zem tā. Process ir atkārtota slāņa ar slāni, lai izveidotu funkcionālas plastmasas detaļas.
Saskaņā ar ievadu, jaunais HSS process var izdrukāt daļas ar līdzīgām īpašībām un kvalitāti ar selektīvo lāzera saķepināšanu, daudzfrekvenču kodolsintēzi vai injekciju formēšanu. Lietotāji var ražot daudzfunkcionālus un pilnībā funkcionējošus prototipus, piemēram, atbalsta elementus, korpusus un citas funkcionālās sastāvdaļas. Apvienotie ar izcilu virsmas kvalitāti, asu un skaidru malu, kā arī informācija par faktisko izšķirtspēju, izmantojot HSS tehnoloģiju, var tieši izmantot automobiļu detaļās, rūpniecības iekārtās un patēriņa preču lietošanas funkcijā.
Voxeljet izpilddirektors saka, ka jaunais ātrgaitas saķepināšanas process klientiem nodrošina lielu elastību, izmantojot tehnoloģijas un parametrus, kurus viņi var pielāgot savām īpašajām vajadzībām. Turklāt materiāli un jaunā moduļa drukāšanas programmatūra klientiem piedāvās vairāk pielāgotu iespēju. Voxeljet rūpnieciskie printeri spēj lai sasniegtu augstas kvalitātes drukas izšķirtspēju, kas ir konsekventa jebkurā drukāšanas līmenī. Tā kā drukas galviņas platā drukāšanas platuma dēļ lielu platformu drukāšanas ātrums nākotnē ievērojami palielināsies. Salīdzinot ar citiem piedevu ražošanas procesiem, šis process ir efektīvāks.