Injicējamās detaļu izmēru atšķirība.
1. Inžektorlējuma defektu iezīmes.
Injekcijas procesa svara izmaiņas pārsniedz pelējuma, inžektorlējuma un plastmasas kombinācijas ražošanas jaudu.
2. Iespējamie problēmu cēloņi.
(1). Injekcijas cilindra plastmasa nav līdzsvarota.
(2) šaušanas cilindra temperatūras vai svārstību diapazons ir pārāk liels.
(3) inžektorlējuma mašīnas jauda ir pārāk maza.
(4). Injekcijas spiediens ir nestabils.
(5) skrūve atjauno nestabilitāti.
(6) darba laika maiņa un šķīduma viskozitātes konsekvence.
(7). Injekcijas ātrums (plūsmas kontrole) ir nestabils.
(8) tiek izmantotas plastmasas šķirnes, kas nav piemērotas pelēšanai.
(9). Apsveriet produkta pelējuma temperatūras, iesmidzināšanas spiediena, ātruma, laika un spiediena aizsardzības ietekmi.
3. Tiesiskās aizsardzības līdzekļi
(1). Pārbaudiet, vai pietiekamā daudzumā dzesēšanas ūdens plūst pa tvertnes kaklu, lai uzturētu pareizu temperatūru.
(2) pārbaudiet, vai termoelements ir zemāks vai brīvs.
(3) pārbaudiet, vai ar termoregulatoru izmantotais termopāra veids ir pareizais.
(4). Pārbaudiet iesmidzināšanas moldingu iesmidzināšanas formēšanas jaudu un plastifikācijas jaudu, un pēc tam faktisko iesūknēšanas daudzumu un katras stundas injekciju.
Salīdziniet izmantoto plastmasas daudzumu.
(5) pārbaudiet, vai katrā operācijā ir stabils kušanas karsti materiāls.
(6) pārbaudiet pretplūsmas novēršanas vārstu noplūžu gadījumā un, ja nepieciešams, nomainiet to.
(7). Pārbaudiet, vai nepareiza barošana nav iestatīta.
(8). Katrā darbībā pārliecinieties, ka skrūvju stienis ir stabils, ti, ne vairāk kā 0,4 mm.
(9) pārbaudiet darbības laika neatbilstību.
(10). Izmantojiet atpakaļspiedienu.
(11). Pārbaudiet, vai hidrauliskā sistēma darbojas pareizi un vai eļļas temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema (25-60oC).
(12). Izvēlieties piemērotas plastmasas šķirnes (galvenokārt no saraušanās un mehāniskās izturības).
(13). Pielāgojiet visu ražošanas procesu.