Procesa īpašības
Termoreaktīvo plastmasas savienojumu izmantošana raksturo šo formēšanas procesu no daudziem citiem formēšanas procesiem. Šīs termoreaktīvās vielas var būt gan sagatavju, gan granulu veidā. Atšķirībā no dažiem citiem procesiem mēs konstatējam, ka materiāli parasti tiek uzkarsēti un izmērīti pirms formēšanas. Tas palīdz samazināt lieko zibspuldzi. Plastmasu var veidot arī ar metāla plāksnēm. Kā sānu piezīmi, atcerieties, ka neļaujiet saskatīt kādas formas nokrāsas, tas izraisa izstumšanu īpaši grūti. Plaši izmanto termoplastiskās matricas ar raksturīgu nenoteiktu derīguma termiņu un īsāku cikla formēšanas laiku, un piemēri parādīti 3. attēlā.
Procesa shematisks
Kompresijas formēšana ir viena no vecākajām gumijas formēšanas ražošanas tehnoloģijām. Procesa parametri ietver formēšanas laiku, temperatūru un spiedienu. Parasti tiek izmantots 300-400 tonnu spiediens. Tipiskais pelējums ir veidots kā ķērpju čaula. Formēšanas preses izskats bija ļoti līdzīgs vertikālajam presam, ko izmantoja alumīnija liešanai. Formas dibena vienmēr bija dobumā. Saspiešanas formas izmanto sagataves, ko izgatavo ar ekstruderu / knaibles vai rullo die / die griezējs. Pievilcīgi nozīmē, ka 2 asmeņi atrodas centrā, lai samazinātu ekstrudātu līdz garumam. Piemēram; Mērīšanas ūdens pudelēs izmanto mirst liektās loksnes no veltnīšu mirst. Tape bija 3 collu un 6 collas. Tika novietota pirmā lapa - viena zem centra un viena loksne ar vienādu lielumu virs centra, un pēc tam veidlapas augšdaļa pazemina ar rokām vai ar pacēlāja palīdzību līdz tuvu slēgtam. Pēc tam pelējums tika nospiests presē. Starta poga hidrauliski noslēdz vertikālo spiedienu līdz pilnīgam spiedienam. Formas temperatūra bija apmēram 350 grādi. Preses plākšņi tika sildīti ar tvaiku. Kad cikls beidzās (apmēram 3,5-4,0 minūtes), spiediens atveras un pelējums tiek izvilkts pret operatoru. Operators pamet, lai atvērtu gliemežvada veidņu virsu, un pēc tam lieciet veidnes augšpusē atpakaļ pret presi. Atsegta ir pudele ar kodolu, kas atrodas iekšā. Kamēr pudele vēl bija karsta, operatoram starp pudeles gumiju un tērauda serdi būtu jāievieto lentes, piemēram, pretslīdes knaibles. Operators tad izstieptu pudeli pie kakla virs pamatnes, lai atbrīvotu pudeli. Sagatavojot kompresijas formas bērnu zibspuldzes un golfa bumbiņu centrus, sagataves tika ekstrudētas. Bērna nipelis bija nieru forma, kas bija aptuveni 2 collas garš un 1/2 collas plats vidū. Golfa bumbas centra sagataves bija 1 x 1 collas apaļas lode. Abi slāņi bija paredzēti, lai piecelties pelējuma dobumā. Cikla laikā operators ielādētu džigonu ar lodes. Kad pelējums tiek atvērts, apakšējā plāksne samazināsies, un pelējuma operators hidrauliski nospiests ou. Šajā gadījumā siltuma loksne (visas no šī cikla veidotās detaļas tika savienotas ar šķelšanās līnijas ādu (zibspuldzi)) tika novietotas pārvietošanas grozā. Nākamais cikls sākās ar džigonu, kas pārklāts pa pelējumu. Bīdāmā paplāte tika savākta un sagataves tika izlaistas formas dobumā. Sākuma poga pārvietoja apakšējo kopētāju atpakaļ uz presi un atkārtotu izžāvēšanas ciklu. Tajā pirmais cikls bija pabeigts. Katram operatoram bija vidēji 4 preses. Kravas izkraušana tika veikta cikla laikā. Tad no presforma izņemtās siltuma plāksnes pēc tam tika nogādātas uz mītnes staciju. Izstumtā stacija ļaus noņemt ādu, atstājot gatavās detaļas. Ar kompresijas formēšanas attīstību, nākamais bija injekcijas nodošana. Būtībā ekstrūderis bija daļa no formēšanas cikla. Gumiju injicēja augšējā uzsildītā papīra stacijā, un pēc tam tika pielikts spiediens, lai pārklātu izkausētu gumiju ar saspiestu pelējumu. Injekciju pārneses un uzlabotu veidņu konstrukcija bija vairāk plastmasas iesmidzināšanas formēšanas, izņemot to, ka tiek uzkarsētas plāksnes un injekciju padeves veidņi. Pretējā gadījumā plastmasas iesmidzināšana uzliek karsto plastmasu aukstā veidnē.