Kas ir pulvermetalurģija?

Pulvermetalurģija ir ražošanas process, kurā tiek izveidotas metāla detaļas, saspiežot metāla pulverus vēlamajā formā un pēc tam karsējot tos zem kušanas temperatūras, lai daļiņas savienotos kopā. Šis paņēmiens ļauj ražotājiem ražot sarežģītas ģeometrijas ar minimāliem atkritumiem, padarot to īpaši vērtīgu liela apjoma-precīzu komponentu ražošanā.

Pulvermetalurģijas process

PM process notiek trīs pamatposmos, kas pārveido birstošo metāla pulveri gatavās sastāvdaļās. Šīs secības izpratne palīdz izskaidrot, kāpēc pulvermetalurģija piedāvā unikālas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām ražošanas metodēm.

Pulvera ražošanaveido pamatu. Ražotāji ražo metāla pulverus, izmantojot vairākas metodes, no kurām visizplatītākā ir izsmidzināšana. Šajā procesā izkausēts metāls izplūst caur sprauslu un sadalās smalkos pilienos, izmantojot augstspiediena gāzes vai ūdens strūklu. Pilieni sacietē sfēriskās daļiņās, kuru izmērs ir no 10 līdz 150 mikrometriem. Citas metodes ietver mehānisko frēzēšanu, ķīmisko reducēšanu un elektrolīzi, no kurām katra ražo pulverus ar atšķirīgām īpašībām, kas piemēroti konkrētiem lietojumiem.

Blīvēšanaveido pulveri "zaļā kompaktā". Pulveris ieplūst precīzas formas dobumā, un hidrauliskā prese parasti piespiež spiedienu no 150 līdz 600 MPa. Šis spiediens liek daļiņām nonākt ciešā saskarē, radot pietiekami daudz mehāniskas bloķēšanas, lai izveidotu apstrādājamu daļu. Zaļajam kompaktajam modelim ir aptuveni 80-90% no pēdējās daļas blīvuma. Presformas konstrukcijai šeit ir izšķiroša nozīme – sarežģītām formām ir rūpīgi jāapsver pulvera plūsma un blīvuma sadalījums, lai izvairītos no defektiem.

Saķepināšanapabeidz transformāciju. Zaļais kompakts pārvietojas caur kontrolētu-atmosfēras krāsni temperatūrā starp 70-90% no metāla kušanas punkta. Šajās temperatūrās atomu difūzija notiek pāri daļiņu robežām, radot metalurģiskas saites. Maksimālā temperatūrā saķepināšana parasti ilgst 20–40 minūtes. Process nostiprina daļu, vienlaikus palielinot tās blīvumu līdz 85-98% no kaltā metāla ekvivalenta. Pēc saķepināšanas, piemēram, izmēru noteikšana, termiskā apstrāde vai mehāniskā apstrāde, vajadzības gadījumā var vēl vairāk uzlabot īpašības.

Galvenie materiāli pulvermetalurģijā

Materiālu izvēle PM ir atkarīga no lietojumprogrammas mehāniskajām prasībām, ražošanas apjoma un izmaksu ierobežojumiem. Pulvermetalurģijas nozare strādā ar arvien plašāku materiālu klāstu, no kuriem katrs piedāvā atšķirīgas veiktspējas īpašības.

Dzelzs un tērauda pulveridominē PM ražošanā, veidojot aptuveni 85% no pasaules pulvera patēriņa. Tīri dzelzs pulveri ir piemēroti lietojumiem, kuriem nepieciešamas magnētiskas īpašības vai laba saspiežamība. Leģēta tērauda pulveri, kas satur oglekli, varu, niķeli vai molibdēnu, nodrošina uzlabotu izturību un nodilumizturību. Mūsdienu iepriekš sakausētie pulveri nodrošina izcilu īpašību viendabīgumu salīdzinājumā ar jauktiem pulveriem, lai gan par augstāku cenu. Šie materiāli ir izcili automobiļu lietojumos, kur svarīga ir gan izturības-līdz-svara attiecība, gan izmaksu-efektivitāte.

Varš un vara sakausējumikalpo elektriskiem, termiskiem un strukturāliem lietojumiem. Bronzas (vara-alvas) un misiņa (vara-cinka) pulveri nodrošina gultņus ar pašeļļojošām īpašībām, pateicoties kontrolētai porainībai. Materiāla lieliskā siltuma un elektriskā vadītspēja padara to vērtīgu siltuma izlietnēs, elektriskajos kontaktos un berzes materiāliem. Vara zemākā saķepināšanas temperatūra salīdzinājumā ar dzelzi samazina arī enerģijas izmaksas ražošanā.

Nerūsējošā tērauda pulveririsina pret koroziju{0}}izturīgus lietojumus medicīnas ierīcēs, pārtikas pārstrādes iekārtās un kuģu aparatūrā. Īpaši intensīvi tiek izmantotas 316 L un 17-4PH klases. Šie pulveri maksā vairāk nekā oglekļa tērauds, taču tie novērš pēcapstrādes virsmas apstrādi, vienlaikus nodrošinot izcilu izturību pret koroziju. Metāla iesmidzināšanas liešanā bieži izmanto nerūsējošā tērauda pulverus sarežģītām mazām detaļām medicīnas un plaša patēriņa elektronikas lietojumos.

Specializēti materiālipaplašināt premjerministra sasniedzamību prasīgos tirgos. Volframa karbīda{1}}kobalta kompozītmateriāli rada griezējinstrumentus un dilstošās daļas. Titāna pulveri izmanto kosmosa un medicīnisko implantu lietojumiem, kur bioloģiskā savietojamība un augstā izturības -un-svara attiecība attaisno augstākās izmaksas. Alumīnija pulveri ir paredzēti automobiļu vieglo svaru iniciatīvām, lai gan to augstā reaģētspēja rada apstrādes problēmas.

Lietojumprogrammas un nozares

Pulvermetalurģijas spēja ekonomiski ražot sarežģītas formas ir nostiprinājusi to daudzās rūpniecības nozarēs. Tehnoloģijas nospiedums turpina paplašināties, jo ražotāji atklāj jaunus lietojumus.

Theautomobiļu rūpniecībapārstāv PM lielāko tirgu, kas visā pasaulē patērē aptuveni 70% no dzelzs pulvera detaļām. Parastā automašīnā ir 15-20 kg PM komponentu. Klaņi, gultņu vāciņi, vārstu ligzdas, ķēdes rati un transmisijas sinhronizatora rumbas ir kopīgu lietojumu piemērs. Šīs detaļas izmanto PM gandrīz -neto-formas iespējas, samazinot apstrādes darbības par 80–95%, salīdzinot ar viltotām alternatīvām. Vides spiediens, lai uzlabotu degvielas patēriņa efektivitāti, turpina ieviest PM — vieglākas PM alumīnija detaļas aizstāj smagākus dzelzs lējumus elektrisko transportlīdzekļu spēka piedziņās.

Rūpnieciskās iekārtaspaļaujas uz PM zobratiem, izciļņiem un konstrukcijas komponentiem, kas darbojas mērenā slodzē. Zāles pļāvēju asmeņi, elektroinstrumentu zobrati un sadzīves tehnikas daļas demonstrē PM daudzpusību patēriņa preču jomā. Process ir izcils, ražojot detaļas ar iebūvētām-funkcijām, piemēram, atslēgām, šķautnēm un atlokiem, kam būtu nepieciešamas vairākas darbības, izmantojot tradicionālo apstrādi.

Kosmosa lietojumprogrammasizmantot PM turbīnu diskiem, dzinēja stiprinājumiem un konstrukcijas kronšteiniem, kur svara samazināšana attaisno augstākas materiālu izmaksas. Titāna PM daļas gaisa kuģu dzinējos var samazināt komponentu svaru par 30%, salīdzinot ar mehāniski apstrādātiem kalumiem, vienlaikus saglabājot konstrukcijas integritāti. Nozare augstu vērtē PM materiālu efektivitātes -aerokosmiskā- titāna izmaksas 35–50 ASV dolāru kilogramā, padarot 95%+ materiālu izmantošanas līmeni ekonomiski nozīmīgu.

Medicīnas un zobārstniecības nozareizmanto PM ķirurģiskiem instrumentiem, ortodontiskajiem kronšteiniem un implantējamām ierīcēm. Nerūsējošā tērauda un titāna PM daļas nodrošina bioloģisku saderību, sterilizējamību un precizitāti, kas nepieciešama medicīniskiem nolūkiem. Spēja izveidot porainas struktūras, izmantojot kontrolētu saķepināšanu, ļauj integrēt kaulus{2}}, kur audi var ieaugt daļas virsmā.

Elektronikas ražošanaizmanto PM siltuma izlietnēm, magnētiskajiem serdeņiem un RF ekranēšanas komponentiem. Process rada detaļas ar kontrolētu porainību siltuma vadībai vai precīzām magnētiskajām īpašībām induktoriem un transformatoriem. Ražošanas apjomi elektronikas jomā bieži sasniedz miljoniem detaļu gadā, kas atbilst PM ekonomiskajai saldajai vietai.

Pulvermetalurģijas priekšrocības

Pulvermetalurģija piedāvā īpašu vērtības piedāvājumu, kas balstīts uz materiālu efektivitāti, dizaina elastību un ražošanas ekonomiju. Izpratne par šīm priekšrocībām palīdz ražotājiem noteikt piemērotus lietojumus.

Materiālu izmantošanasasniedz 97% parastajās PM operācijās, salīdzinot ar 50-70% liešanai un tikai 10% plašai apstrādei no stieņu krājumiem. Strādājot ar dārgiem materiāliem, piemēram, volframu vai titānu, šī atšķirība kļūst finansiāli būtiska. Mehāniski apstrādāta titāna kosmosa detaļa var radīt lūžņus USD 1000 no 1400 USD vērtībā izejvielu bloka. Līdzvērtīgā PM daļa izšķiež mazāk nekā USD 50 materiālā. Šī efektivitāte samazina arī materiālu ieguvi, apstrādi un lūžņu iznīcināšanu bez ietekmes uz vidi.

Tuva-neto-formu ražošanasamazina vai izslēdz sekundārās darbības. Saķepināšanas rezultātā detaļas parādās 0,1-0,3% robežās no mērķa izmēriem. Šī precizitāte nozīmē, ka daudziem PM komponentiem nav nepieciešama apstrāde, un tiem, kam nepieciešama neliela apstrāde, kritiskām virsmām parasti tiek noņemts mazāk nekā 1 mm materiāla. Darbaspēka un aprīkojuma ietaupījums nodrošina liela apjoma ražošanu. Automobiļu savienojošajam stienim, kas izgatavots caur PM, ir nepieciešamas 3–4 darbības, salīdzinot ar 15–20 mehāniski apstrādātam kalumam.

Sarežģītas ģeometrijas iespējasnodrošina dizaina konsolidāciju. Tādas funkcijas kā caurumi-, urbumi, iegriezumi un reversie konusiņi var tikt iekļauti tieši instrumentā. Daudzlīmeņu daļas, kas nav iespējamas vai nav praktiski lietojamas, PM nerada neparastas grūtības. Tas ļauj inženieriem apvienot vairākus komponentus vienā PM daļās, samazinot montāžas izmaksas un uzlabojot uzticamību, novēršot savienojuma bojājumu vietas.

Kontrolēta porainībapilda noteiktas funkcijas. Pašeļļojošie gultņi izmanto 20-30% porainību, lai noturētu eļļu, kas darbības laikā izplūst, nodrošinot nepārtrauktu eļļošanu. Filtri izmanto kontrolētus poru izmērus, lai notvertu noteikta izmēra daļiņas. Trokšņu slāpēšanas komponenti izmanto porainību, lai absorbētu vibrācijas. Šī apzinātā porainība, ko ir grūti konsekventi sasniegt, izmantojot citas ražošanas metodes, rada unikālas produktu iespējas.

Ražošanas ekonomikadod priekšroku PM daudzumam, kas pārsniedz 10 000-20 000 detaļu gadā. Instrumentu izmaksas svārstās no 15 000 līdz 50 000 USD atkarībā no daļas sarežģītības, taču gabalu izmaksas ievērojami samazinās līdz ar apjomu. PM zobrats varētu maksāt 8 USD par 20 000 vienībām gadā, salīdzinot ar 12 USD par apstrādi, un izmaksu atšķirība palielinās līdz USD 5 pret 11 USD par 100 000 vienībām. PM automatizētais raksturs arī uzlabo konsekvenci un izmēru atšķirības, kas parasti saglabājas ±0,1 mm robežās visā ražošanas ciklā.

Īpašuma pielāgošanaIzmantojot pulvera atlases un apstrādes parametrus, detaļas tiek pielāgotas īpašām prasībām. Sajaucot dažādus pulvera veidus, veidojas īpašību gradienti-cieta nodiluma virsma, piemēram, uz izturīgas serdes. Termiskā apstrāde pēc-saķepināšanas, metālu infiltrācija ar zemāku-kušanas-punktu vai apstrāde ar tvaiku, lai nodrošinātu izturību pret koroziju, vēl vairāk paplašina īpašības.

Ierobežojumi un apsvērumi

Lai gan pulvermetalurģija piedāvā būtiskas priekšrocības, tās ierobežojumu izpratne nodrošina atbilstošu pielietojuma izvēli un reālistiskas darbības cerības.

Blīvuma ierobežojumiietekmēt mehāniskās īpašības. Standarta PM daļām sasniedz 85-92% teorētisko blīvumu, kā rezultātā stiepes izturība ir 70-90% no līdzvērtīgiem kaltiem materiāliem. Šis mazāks blīvums rada mikro-porainību, kas var samazināt noguruma izturību un triecienizturību. Lietojumprogrammām, kas saistītas ar lielu ciklisku slodzi vai triecienslodzi, var būt nepieciešamas alternatīvas ražošanas metodes. Tomēr jaunākās metodes, piemēram, dubultā presēšana un karstā izostatiskā presēšana, var sasniegt gandrīz pilnu blīvumu, ja lietojumi attaisno papildu apstrādes izmaksas.

Izmēru ierobežojumiierobežojiet procesu līdz detaļām, kas parasti ir mazākas par 5 kg, lai gan specializēts aprīkojums apstrādā sastāvdaļas līdz 20 kg. Ierobežojums izriet no preses jaudas un izaicinājuma sasniegt vienmērīgu blīvumu lielos šķērsgriezumos. Pulveris neplūst vienmērīgi biezās daļās, radot blīvuma gradientus, kas izraisa izmēru izmaiņas un vājas zonas. Detaļu, kurām nepieciešami lieli, cieti šķērsgriezumi, -bieži izrādās ekonomiskāk ražot, izmantojot liešanu vai kalšanu.

Formas ierobežojumiietekmēt dizaina brīvību. Lai gan PM labi tiek galā ar sarežģītību, dažas ģeometrijas joprojām ir sarežģītas. Plānās sienas zem 1,5 mm apstrādes laikā pirms saķepināšanas kļūst trauslas. Dziļi dobumi un smagi iegriezumi apgrūtina pulvera pildīšanu un daļu izgrūšanu no formas. Iekšējām funkcijām ir nepieciešama rūpīga instrumenta izstrāde, un dažām konfigurācijām var būt nepieciešamas vairākas presēšanas darbības, kas palielina izmaksas.

Ekonomiskais slieksnispadara PM par dzīvotspējīgāko vidējiem un lieliem apjomiem. Ievērojami ieguldījumi instrumentos prasa ražošanas apjomus, kas amortizē uzstādīšanas izmaksas pietiekami daudzām detaļām. Maza -apjoma lietojumiem, kas mazāki par 10 000 detaļām, apstrāde vai metāla iesmidzināšana var izrādīties ekonomiskāka. Pārtraukuma-līdzsvara punkts mainās atkarībā no daļas sarežģītības-vienkāršākās daļas dod priekšroku PM mazākiem apjomiem, savukārt sarežģītu ģeometriju gadījumā ir nepieciešams lielāks apjoms, lai attaisnotu instrumentu izmaksas.

Virsmas apdareno standarta PM rada raupjuma vērtības Ra 3-6 mikrometri, kas ir pieņemams daudziem lietojumiem, bet raupjākas nekā mehāniski apstrādātas virsmas. Lietojumprogrammām, kurām nepieciešama smalka virsmas apdare, nepieciešamas papildu darbības, piemēram, izmēra noteikšana, pulēšana vai viegla apstrāde. Lai iegūtu vēlamo izskatu, estētiskām daļām var būt nepieciešams apšuvums vai pārklājums.

Pulvermetalurģija pret citām ražošanas metodēm

PM salīdzināšana ar alternatīviem procesiem parāda, kur katra tehnoloģija nodrošina optimālus rezultātus. Izvēle bieži ir atkarīga no ražošanas apjoma, ģeometriskās sarežģītības un materiālu prasībām.

Pulvermetalurģija pret liešanupiedāvā interesantu kompromisu{0}}. Liešana apstrādā lielākas detaļas un nodrošina lielāku blīvumu (tuvojas 100% teorētiskajam). Tas dažos aspektos nodrošina lielāku ģeometrisko brīvību-dobi iekšējie dobumi nerada īpašu izaicinājumu. Tomēr PM nodrošina izcilu izmēru precizitāti (±0,1 mm pret ±0,5–1,0 mm liešanai), labāku virsmas apdari un lielāku materiālu izmantošanu. Šķērsošanas punkts parasti ir aptuveni 5–10 kg daļas svara, kur liešanas apjomradītie ietaupījumi atsver PM precizitātes priekšrocības.

Pulvermetalurģija pret mehānisko apstrādino bāra krājumiem parāda skaidrus ekonomiskos modeļus. Apstrāde ir izcila ar maziem apjomiem, sarežģītām funkcijām, kurām nepieciešamas stingras pielaides, un gadījumos, kad ir pieejama esošā aprīkojuma jauda. PM kļūst ekonomisks, ja ražošanas apjomi pārsniedz 10 000-20 000 vienību gadā un detaļas dizains ir piemērots procesam. PM zobrats varētu maksāt 8 USD pret 15 USD par apstrādi 50 000 gabalu gadā, savukārt materiālu atkritumi ievērojami veicina PM izmantošanu — 97 %, salīdzinot ar varbūt 30 % smagām apstrādes darbībām.

Pulvermetalurģija vs.metāla iesmidzināšana(MIM) ir īpaši atbilstošs salīdzinājums, jo abi procesi sākas ar metāla pulveri. MIM sajauc pulveri ar polimēru saistvielām, iesmidzina maisījumu kā plastmasu, pēc tam noņem saistvielu un saķepina daļu. Šī pieeja apstrādā sarežģītākas ģeometrijas-smagus griezumus, iekšējās iezīmes un sarežģītas virsmas, kas izaicina parasto PM. Tomēr MIM ir nepieciešamas mazākas detaļas (parasti mazākas par 100 gramiem) un garāks cikla laiks, jo tiek noņemts savienojums. Detaļu izmaksas dod priekšroku parastajiem PM vienkāršākām formām, bet MIM ļoti sarežģītiem maziem komponentiem. Medicīniskais instruments ar sarežģītām funkcijām varētu maksāt USD 12, izmantojot MIM, salīdzinot ar USD 20, mēģinot to ražot, izmantojot parasto PM ar plašu sekundāro apstrādi.

Pulvermetalurģija pret kalšanuparāda papildu stiprās puses. Kalšana nodrošina izcilas mehāniskās īpašības, pateicoties graudu plūsmas izlīdzināšanai un pilnam blīvumam. Tas tiek galā ar lielas-slodzes gadījumiem, labāk-automobiļu klaņi, kas paredzēti augstas veiktspējas dzinējiem, parasti izmanto kalšanu. Tomēr PM piedāvā ģeometriskas sarežģītības kalšanu bez plašas apstrādes. Zobratu ar 40 zobiem var izgatavot vienā PM operācijā, salīdzinot ar sagataves kalšanu un katra zoba apstrādi. Materiālu atkritumu atšķirība palielina ekonomiskās priekšrocības, -jo šī daļa var izšķiest 60% no izejmateriāla.

Optimālā izvēle ņem vērā kopējo ražošanas sistēmu. Detaļai, kurai jebkurā gadījumā nepieciešama pēc-apstrāde, serdes formai var būt priekšroka liešanai vai kalšanai. Komponents, kam nepieciešama gandrīz-neto-formas ražošana ar minimālu apdari, nepārprotami ir piemērota PM. Ražošanas apjoms ir ļoti svarīgs-mazi apjomi dod priekšroku elastīgākiem procesiem, savukārt lielie apjomi padara PM ieguldījumus pievilcīgākus.

Bieži uzdotie jautājumi

Kādus metālus var apstrādāt pulvermetalurģijā?

PM ir piemērots lielākajai daļai metālisku materiālu, tostarp dzelzs, tērauds, nerūsējošais tērauds, varš, bronza, misiņš, alumīnijs un titāns. Specializētos lietojumos izmanto volframu, molibdēnu, niķeļa sakausējumus un dārgmetālus. Izvēle ir atkarīga no lietojumprogrammas mehāniskajām, termiskajām vai elektriskām prasībām. Dažiem reaktīviem metāliem, piemēram, titānam, apstrādes laikā ir nepieciešama kontrolēta atmosfēra, lai novērstu piesārņojumu.

Cik stipras ir pulvermetalurģijas detaļas salīdzinājumā ar kaltiem metāliem?

Standarta PM daļas nodrošina 70-90% no kaltā metāla stiprības atlikušās porainības dēļ. Tipiskas PM tērauda daļas stiepes izturība var būt 400–600 MPa, salīdzinot ar 600–800 MPa ekvivalentam kaltam tēraudam. Uzlabotas metodes, piemēram, dubultā presēšana, infiltrācija vai karstā izostatiskā presēšana, var sasniegt tādus spēkus, kas ir salīdzināmi ar kaltiem materiāliem, bet ar augstākām apstrādes izmaksām. Daudzām lietojumprogrammām zemāka izturība joprojām ir piemērota, savukārt citas PM priekšrocības sniedz neto priekšrocības.

Vai pulvermetalurģijas daļas var tikt termiski apstrādātas vai apstrādātas?

Jā, PM daļas pieņem lielāko daļu standarta termiskās apstrādes, ieskaitot sacietēšanu, rūdīšanu, karburizāciju un nitrēšanu. Virsmas apstrāde, piemēram, apšuvums, pārklāšana un apstrāde ar tvaiku, efektīvi iedarbojas uz PM daļām. Tomēr porainībai var būt nepieciešamas īpašas sagatavošanas-blīvēšanas darbības pirms pārklājuma, lai novērstu pārklājuma šķīduma iesprošanos porās. Pareiza procesa izvēle, pamatojoties uz detaļas porainības līmeni, nodrošina veiksmīgu apstrādi.

Kādi ražošanas apjomi padara pulvermetalurģiju ekonomisku?

PM parasti kļūst rentabls, pārsniedzot 10 000-20 000 detaļu gadā, lai gan precīzs slieksnis ir atkarīgs no detaļu sarežģītības un konkurētspējīgiem ražošanas procesiem. Vienkāršām formām var būt nepieciešams 50,000+ gada apjoms, lai attaisnotu PM, savukārt sarežģītas ģeometrijas ar vairākām funkcijām var dot priekšroku PM pie mazāka apjoma. Galvenais faktors ir tas, vai apjoms sadala instrumentu izmaksas pietiekami, lai vienas daļas izmaksas būtu konkurētspējīgas ar apstrādi vai citām alternatīvām.

Pulvermetalurģija ieņem atšķirīgu vietu mūsdienu ražošanā, apvienojot materiālu efektivitāti ar ģeometriskām iespējām. Šis process pārveido specializētus metāla pulverus precīzos komponentos, kas kalpo kritiskām funkcijām visās nozarēs, sākot no automobiļu spēka agregātiem un beidzot ar medicīniskiem implantiem. Lai gan blīvuma, izmēra un ekonomikas ierobežojumi nosaka piemērotus lietojumus, PM priekšrocības sarežģītā tuvās-neto-formas ražošanā turpina veicināt tehnoloģiju ieviešanu.

Attiecības starp PM un jaunākām metodēm, piemēram, metāla iesmidzināšanu, parāda, kā ražošanas procesi attīstās, lai risinātu dažādus tirgus segmentus. MIM paplašina PM principus uz mazākām, sarežģītākām daļām, savukārt parastā PM apkalpo lielākas konstrukcijas sastāvdaļas. Abi izmanto fundamentālo priekšrocību, veidojot metāla pulveri noderīgās formās ar minimālu atkritumu daudzumu.

Materiālzinātnes sasniegumi turpina paplašināt PM iespējas. Jauni pulvera sakausējumi nodrošina uzlabotas īpašības, savukārt uzlabotas apstrādes metodes nodrošina lielāku blīvumu un labāku virsmas apdari. Šīs norises apvienojumā ar arvien lielāku uzmanību ražošanas ilgtspējībai padara pulvermetalurģiju par galveno tehnoloģiju efektīvai komponentu ražošanai arī nākotnē.