1.1 Vispārīgi noteikumi par veidņu veidņu dizainu un zīmēšanu
1.1.1 Zīmēšanas lieluma specifikācijas, nosaukuma bloks un pārskatīšanas bloks
Efektīva pamatsInjekcijas veidņu veidnes dizainssākas ar atbilstošiem dokumentācijas standartiem {{{0}} Zīmēšanas lieluma specifikācijām jāatbilst starptautiskajiem standartiem, parasti ievērojot ISO 5457 vai ANSI y14 . 1M vadlīnijas . standarta zīmēšanas izmēri ir A0 (841 × 1189mm), A1 (594 × 841m), A2), A2), A1 (594 × 841m), A2), A2), A1, A1 (594 × 841m), A2), A2), A2), A2), A1, A1 (594 × 841m),),), A2), A2), A2), A1 (594 × 841m),),, A2189m) (420 × 594 mm), A3 (297 × 420 mm) un A4 (210 × 297mm) . Zīmēšanas lieluma izvēle ir atkarīga no izstrādātās iesmidzināšanas veidnes sarežģītības un mēroga.
Nosaukuma bloks kalpo kā identifikācijas karte katram pelējuma dizaina zīmējumam, kurā ir būtiska informācija, piemēram, zīmēšanas numurs, projekta nosaukums, dizainera nosaukums, pārbaudītāja apstiprinājums, radīšanas datums un pārskatīšanas vēsture . Injekcijas veidošanas lietojumprogrammām, nosaukuma blokam jābūt arī materiāla specifikācijām, veidnes klasei, dobuma skaitam un prognozētām daļām .}}}}}}}}}}}, kas ir saistīta ar galvenajiem datiem. Izsekojamības nodrošināšana visā ražošanas procesā .
1.1.2 iesmidzināšanas veidņu veidņu klasifikācija
Injekcijas veidņu veidnes var klasificēt pēc dažādiem kritērijiem, kas tieši ietekmē pelējuma dizaina pieeju . Primārās klasifikācijas ietver:
Pēc dobuma numura: Vienas dobuma veidnes tiek izmantotas lielām vai sarežģītām iesmidzināšanas detaļām, savukārt vairāku dobumu veidnes palielina mazākas komponentu ražošanas efektivitāti . veidnes dizainam jāņem vērā līdzsvarots pildījums, vienmērīga dzesēšana un konsekventa izgriešana visās dobumos .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Ēdis
Pēc Runner System: Karstās skrējēju veidnes Noņemiet materiālu atkritumus un samazina cikla laiku iesmidzināšanas formēšanas procesos, savukārt auksto skrējēju veidnes piedāvā vienkāršību un zemākas sākotnējās izmaksas . Izvēle būtiski ietekmē vispārējo veidņu dizaina sarežģītību un ražošanas prasības .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Atvadoties no virsmas: Vienkāršām atdalīšanas līnijas veidnēm ir tieša pelējuma dizains ar atsevišķām atdalīšanas virsmām, savukārt sarežģītām atdalīšanas veidnēm ir nepieciešams sarežģīts iesmidzināšanas veidnes dizains, lai pielāgotos apakšzemes griezumiem un sarežģītām ģeometrijām .
Pēc pieteikuma: Prototipa veidnes iesmidzināšanas veidņu izstrādei, ražošanas veidnes liela apjoma ražošanai un specializētas veidnes īpašām iesmidzināšanas veidošanas uzņēmumu prasībām. Katrs pieprasa unikālu dizaina apsvērumus .
1.1.3 pelējuma dizaina rasējumu un pamatprasību veidi
Visaptveroša iesmidzināšanas pelējuma dizaina dokumentācija satur vairākus zīmēšanas veidus, katrs no tiem kalpo specifiskiem mērķiem ražošanas darbplūsmā . montāžas zīmējumi sniedz vispārēju skatu uz visu iesmidzināšanas veidni, parādot sakarību starp visiem komponentiem un iesmidzināšanas formēšanas procesa plūsmu . Šie zīmējumi skaidri jānorāda atdalīšanas līnijas, vārtu izvietojumi, dzesēšanas kanāli un izņemšanas mehānismi {{2 2}}}}}}}}}, atdzesēšanas kanāli un izņemšanas mehānismi {{2.
Detalizēti rasējumi koncentrējas uz atsevišķiem komponentiem iesmidzināšanas veidnes dizainā, nodrošinot precīzu dimensiju informāciju, materiālu specifikācijas un virsmas apdares prasības . Katrā detalizācijas zīmējumā jāiekļauj pilnīga ražošanas informācija, kas ļauj mašīnistiem ražot komponentus bez papildu konsultācijas .}
Sadaļu rasējumi atklāj iesmidzināšanas veidnes iekšējās iezīmes, kuras nevar skaidri parādīt standarta ortogrāfiskos skatos . Šie zīmējumi ir īpaši vērtīgi, lai ilustrētu dzesēšanas kanālu izkārtojumus, vārtu dizainus un sarežģītas dobuma ģeometrijas, kas ir būtiskas iesmidzināšanas formēšanas procesam .}
Eksplodētie skata rasējumi parāda montāžas secības un komponentu attiecības iesmidzināšanas veidnes projektēšanā, veicinot apkopes un remonta procedūras visā veidnes darbības laikā .
1.1.4 pelējuma dizaina rasējumu pārvaldība
Efektīva iesmidzināšanas pelējuma dizaina dokumentācija nodrošina konsekvenci, precizitāti un pieejamību visā produkta dzīves ciklā . Zīmēšanas pārvaldības sistēmās jāiekļauj versijas kontroles mehānismi, kas izseko visas modifikācijas iesmidzināšanas veidņu veidņu dizainparaugos, saglabājot revīzijas takas kvalitātes nodrošināšanas mērķiem .}} revīzijas takas .}}}}. uzturēšanas takas ..
Digitālās arhivēšanas sistēmas ļauj vairākām iesmidzināšanas veidošanas uzņēmumiem vienlaikus piekļūt pašreizējiem rasējuma labojumiem, samazinot komunikācijas kļūdas un nodrošinot, ka visas ieinteresētās personas strādā ar identisku informāciju . Mākoņu balstītas platformas atvieglo reāllaika sadarbību starp dizaineriem, inženieriem un ražošanas personālu, kas iesaistīts veidošanā . ražošanā, . ražošanā, inženierzinātnēs un ražošanā {{3}.
1.2 Vispārējā darbplūsma pelējuma dizainam un zīmēšanai
1.2.1 Klientu informācijas organizēšana un pārbaude
Iesmidzināšanas veidņu veidņu projektēšanas process sākas ar rūpīgu klientu nodrošinātas informācijas {. rūpīgu analīzi.
Kritiskos novērtēšanas punktos ietilpst sienas biezuma vienveidība, melnraksta leņķa piemērotība, nepietiekama identifikācija un vārtu atrašanās vietas optimizācija . Visas neatbilstības vai bažas jāpaziņo klientam, pirms turpināt ar detalizētām pelējuma dizaina darbībām .}}}}}}}}}}}
1.2.2 pelējuma zīmēšanas izveidošana
Iekšējā iespiešanas formas dizaina zīmējumu izstrāde seko sistemātiskai pieejai, kas nodrošina, ka tiek risināti visi kritiskie aspekti iespiešanas veidošanas procesā. Sākotnējie izkārtojumu zīmējumi nosaka kopējās formas dimensijas, sadalījuma līniju atrašanās vietas un pamata komponentu izkārtojumus. Šie priekšizstrādātie zīmējumi kalpo par pamatu sīkākai dizaina izstrādei.
Progresīvā pelējuma dizaina uzlabošana ietver dzesēšanas sistēmas izkārtojumus, izmešanas mehānismus un vārtu dizainus, kas optimizēti īpašai iesmidzināšanas veidošanas lietojumprogrammai . Katra dizaina iterācija jānovērtē, salīdzinot ar noteiktajiem kritērijiem, ieskaitot cikla laika samazināšanu, daļas kvalitātes optimizāciju un ražošanas izmaksu samazināšanu .. daļas kvalitātes optimizācija un ražošanas izmaksu samazināšana ...
1.2.3 veidņu dizaina zīmēšanas standarti
Injekcijas veidņu dizaina rasējumu standartizācija nodrošina konsekvenci dažādos projektos un atvieglo komunikāciju starp projektēšanas komandām, iesmidzināšanas veidošanas uzņēmumiem un ražošanas personālu . Standarta zīmēšanas praksei vajadzētu pievērsties līnijas svariem, protokoliem, anotācijas formātiem un simbolu lietošanai .
CAD standarti iesmidzināšanas formēšanas lietojumprogrammām būtu jānorāda slāņa nosaukšanas konvencijas, bloķēt standarta komponentu bibliotēkas un veidņu konfigurācijas, kas pilnveido projektēšanas procesu . Šie standarti samazina projektēšanas laiku, vienlaikus uzlabojot zīmēšanas kvalitāti un komunikācijas ražošanu .}
1.2.4 veidņu dizaina zīmēšanas pārbaude
Kvalitātes kontroles procedūras iesmidzināšanas veidņu projektēšanas rasējumiem ietver sistemātiskas dimensijas precizitātes, ražošanas iespējamības pārbaudes un noteiktu standartu ievērošanu . Dizaina pārskatos jāietver pieredzējis personāls ar iesmidzināšanas veidošanas procesiem un kopīgiem ražošanas izaicinājumiem .}}}}}}}}}}}}}}}}
Pārbaudes kontrolsarakstiem jāaptver kritiski projektēšanas elementi, ieskaitot atdalīšanas līnijas integritāti, dzesēšanas kanāla efektivitāti, izmešanas sistēmas pietiekamību un materiālu specifikācijas piemērotību . Visi identificētie trūkumi ir jānovērš pirms izlaišanas rasējumiem .}}}}}
1.2.5 pelējuma ražošanas turpinājums
Efektīva uzraudzība iesmidzināšanas veidņu ražošanā nodrošina, ka projektēšanas nodoms tiek pareizi izpildīts, un visas lauka izmaiņas tiek atbilstoši dokumentētas . Regulāra komunikācija starp dizaina komandām un ražošanas personālu palīdz noteikt un atrisināt ražošanas problēmas, pirms tās ietekmē piegādes grafikus .}}}}}}}}}}}}
Ražošanas laikā atklātās dizaina modifikācijas jāiekļauj zīmēšanas labojumos, saglabājot dokumentācijas precizitāti turpmākai atsaucei un apkopes darbībām .
1.3. Dimensiju anotācija pelējuma dizaina zīmējumos
1.3.1 Vispārīgas prasības dimensiju anotācijai
Izmēra anotācija iesmidzināšanas veidņu projektēšanas rasējumos jāsniedz pilnīga ražošanas informācija, saglabājot zīmēšanas skaidrību un lasāmību . Visi kritiskās izmēri, kas ietekmē iesmidzināšanas detaļu kvalitāti, ir skaidri jānorāda, ieskaitot dobuma izmērus, kodolu izmērus un kritiskos derības starp veidņu komponentiem .}}}}}}
Izmēra izvietojumam jāseko loģiskām ražošanas sekvencēm, saistītu izmēru grupēšanai un izvairīšanās no šķērsošanas izmēru līnijām, kur vien iespējams
1.3.2 montāžas zīmēšanas dimensijas prasības
Montāžas zīmējumos iesmidzināšanas veidņu veidnēm jāiekļauj vispārējie aploksnes izmēri, kritiskās montāžas izmēri un galvenās attiecību izmēri starp galvenajiem komponentiem . Šajos rasējumos nav jāiekļauj detalizētas ražošanas izmēri, kas ir labāk piemēroti atsevišķiem komponentu zīmējumiem .}
Kritiskie montāžas izmēri ietver pelējuma atvēršanas gājienu, dienasgaismas atvēršanas prasības, skavas spēka pielietojuma punkti un sprauslu izlīdzināšanas izmēri . Šīs izmēri tieši ietekmē iesmidzināšanas formēšanas procesu, un tām jābūt precīzi paziņotām ražošanas personāla ražošanai .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}})
1.3.3 komponenta dimensijas prasības
Atsevišķos komponentu zīmējumos iesmidzināšanas veidņu dizaina dokumentācijā jāiekļauj visi izmēri, kas nepieciešami pilnīgai ražošanai ., tas ietver ne tikai pamata ģeometriskos izmērus, bet arī kritiskos derības, virsmas apdares prasības un termiskās apstrādes specifikācijas .
Īpaša uzmanība jāpievērš izmēriem, kas ietekmē iesmidzināšanas detaļu kvalitāti, ieskaitot dobuma virsmas izmērus, vārtu izmērus un dzesēšanas kanāla specifikācijas . Šīm izmēriem bieži ir vajadzīgas stingrākas iesmidzināšanas formēšanas pielaides nekā vispārējām ražošanas izmēriem .}}
1.3.4 Praktiski pelējuma dizaina zīmēšanas izmēru piemēri
Praktiskā dimensiju principu pielietojuma injekcijas veidņu dizainā var ilustrēt ar konkrētiem piemēriem. Tipiskai dobumu plāksnei ir nepieciešamas kopējās dimensijas, dobumu profilu dimensijas, dzesēšanas kanālu atrašanās vietas un montāžas caurumu raksti. Katra dimensiju veida nolūks ir apmierināt specifiskas ražošanas un montāžas prasības.
Vārtu projektēšanas izmēru veidošanai jāņem vērā materiāla plūsmas īpašības un iesmidzināšanas formēšanas procesa prasības . Vārtu zemes garums, vārtu diametrs un vārtu atrašanās vietas izmēri tieši ietekmē detaļas kvalitāti, un tiem jābūt precīzi norādītiem veidnes dizaina rasējumos .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
1.4. Iesmidzināšanas veidņu veidņu pielaides un der
1.4.1 Parastās pielaides un iederas iesmidzināšanas veidņu montāžas zīmējumos
Injekcijas veidņu pielaides pelējuma montāžas komponentiem jāsabalansē ražošanas ekonomika ar funkcionālajām prasībām . Standarts der starp virzošajām tapām un buksēm, parasti tiek izmantotas H7/G6 vai H7/F7 attiecības, nodrošinot atbilstošas norādes, vienlaikus atļaujot saprātīgas ražošanas pielaides .}
Kritiskām derībām, kas ietekmē iesmidzināšanu veidotu detaļu kvalitāti, ir vajadzīgas stingrākas iesmidzināšanas formēšanas pielaides . Virsmas atvadīšanās, dobuma un kodolā attiecību un vārtu ievietotas derības bieži prasa precizitāti slīpēšana vai elektriskās izlādes apstrāde, lai sasniegtu nepieciešamos precizitātes līmeņus .}}}}}}}}}}}}}}}}
1.4.2 Injekcijas veidnes veidņu veidošanas izmēru pielaides
Veidošanas izmēri tieši ietekmē iesmidzināšanas veidotās detaļas izmēru precizitāti, un tām jāatspoguļo gan pelējuma ražošanas iespējas, gan detaļu specifikācijas prasības . Injekcijas veidņu pielaides dobuma izmēriem jāņem vērā materiāla saraušanās, termiskās izplešanās efekti un nodiluma apsvērumi, kas saistīti ar veidnes darbības laiku ..
Standarta prakse piešķir apmēram vienu trešdaļu no daļas tolerances pret pelējuma ražošanas pielaides, rezervējot atlikušo toleranci pret procesa variācijas un materiāla saraušanās nenoteiktību {. Šis sadalījums nodrošina konsekventu daļu kvalitāti visā iesmidzināšanas veidņu ražošanas ciklā .} konsekventa kvalitāte injekcijas veidošanas veidošanas ciklā .}
1.4.3 Injekcijas veidnes veidne Fit Dimension pielaides
Piemērotiem veidņu komponentiem ir rūpīgi jāizvērtē montāžas prasības, darbības spriegumi un uzturēšanas piekļuve . Iesmidzināšanas formēšanas pielaides šīm derībām ir jānovērš saistīšanai darbības laikā, saglabājot atbilstošu atbalstu un izlīdzināšanu .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Bīdāmie derīgie tapas, pacēlāja mehānismi un serdes vilkšana parasti izmanto standarta caurumu/vārpstas attiecības ar atbilstošām atļaujām paredzētajiem darbības apstākļiem . Šīs iesmidzināšanas formēšanas pielaides ir jāatbilst termiskās izplešanās, nodiluma un piesārņojuma efektiem .}
1.4.4 pelējuma rāmja tolerance un virsmas raupjuma prasības
Standarta formas, ko izmanto injekcijas veidošanas aplikācijās, ietver iepriekš noteiktas injekcijas veidošanas tolerances un virsmas apdare specifikācijas. Šie standarti nodrošina apmaiņamību starp piegādātājiem, saglabājot pietiekamu precizitāti lielākajai daļai pielietojumu.
Kritiskām virsmām, piemēram, atvadīšanās plaknēm un virzošajām virsmām, ir vajadzīgas uzlabotas iesmidzināšanas formēšanas pielaides un uzlabota virsmas apdare, lai nodrošinātu pareizu pelējuma funkciju un pagarinātu darbības laiku .
1.4.5 Parastās ģeometriskās pielaides iesmidzināšanas veidņu veidņu komponentiem
Ģeometriskā tolerancēšana nodrošina būtisku kontroli pār formu, orientāciju, atrašanās vietu un izskaušanas raksturlielumiem, kas ietekmē pelējuma funkciju un iesmidzinātu veidotu detaļu kvalitāti . Taisnības pielaides uz atdalīšanas virsmām novērš zibspuldzes veidošanos, savukārt paralēlisma pielaides starp dobuma virsmām nodrošina vienmērīgu sienas biezumu veidotās daļās .}}}}}}}}} nodrošina formas veidotās sienas biezumu .}}}}}}}}}}} nodrošina formas veidotās sienas biezumu .}.
Pozīcijas pielaides dzesēšanas kanāliem, vārtu atrašanās vietām un izgrūdēja tapu caurumiem ir rūpīgi jāizvērtē kumulatīvā ietekme uz vispārējo iesmidzināšanas veidošanas procesa veiktspēju . Šīs iesmidzināšanas formēšanas pielaides bieži attēlo viskritiskākos veidnes funkcionalitātes aspektus .}
1.4.6 pelējuma komponentu virsmas raupjums
Virsmas raupjuma specifikācijas iesmidzināšanas veidņu komponentiem ievērojami atšķiras, pamatojoties uz funkcionālajām prasībām un estētiskajiem apsvērumiem . dobuma virsmām, kurām ir nepieciešams apdare ar lielu apdari uz iesmidzināšanas veidotajām detaļām.
Funkcionālām virsmām, piemēram, vadošajām tapām, izgrūšanas tapām un bīdāmajiem mehānismiem, ir nepieciešami virsmas apdare, lai līdzsvarotu berzes raksturlielumus ar nodiluma pretestību . Šīs virsmas parasti norāda nelīdzenuma vērtības 0 . 2 līdz 0,8 μm RA diapazonā, sasniedzamas, izmantojot precizitātes slīpēšanas operācijas.
1.4.7 Virsmas raupjuma vērtību izvēle
Piemērotu virsmas raupjuma vērtību atlase iesmidzināšanas veidņu dizaina lietojumprogrammām nepieciešama izpratne gan par funkcionāliem, gan ekonomiskiem apsvērumiem . Nevajadzīga premium virsmas apdares specifikācija palielina ražošanas izmaksas, bez atbilstošiem ieguvumiem iesmidzināšanas procesa veiktspēja .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
Katras virsmas funkcijas kritiska novērtēšana vada atbilstošu raupjuma specifikāciju . Atdalīšanas virsmas, dobuma virsmas un vārtu zonās parasti ir nepieciešama smalkākā apdare, savukārt konstrukcijas sastāvdaļas var uzņemt ekonomiskākus apdares līmeņus .
1.4.8 Papildu prasības
Papildu prasības par iesmidzināšanas veidņu veidnes dizainu ietver materiālu specifikācijas, termiskās apstrādes prasības, pārklājuma specifikācijas un īpašas pārbaudes procedūras . Šīs prasības nodrošina, ka pabeigtās veidnes atbilst veiktspējas cerībām un nodrošina pieņemamu kalpošanas laiku ražošanas apstākļos .
Kvalitātes nodrošināšanas procedūrās vajadzētu pārbaudīt atbilstību visām noteiktajām prasībām pirms pelējuma pieņemšanas, novēršot dārgas labojumus ražošanas startēšanas fāzēs . Visaptveroša šo prasību dokumentācija atvieglo efektīvu komunikāciju starp projektēšanas komandām, iesmidzināšanas veidošanas uzņēmumiem un ražošanas personālu visā projekta dzīves ciklā . ražošanas personāls visā projekta ciklā . ražošanas personāls visā projekta ciklā .}}} ražošanas personāls visā projekta ciklā .}}}}}}}}}}
Veiksmīgai šo iesmidzināšanas veidošanas dizainu un zīmēšanas standartu ieviešanai ir nepieciešama visu projektu ieinteresēto personu un pastāvīga uzlabošana, pamatojoties uz lauka pieredzi un tehnoloģisko attīstību . Regulāra standartu pārskatīšana un atjaunināšana nodrošina pastāvīgu atbilstību un efektivitāti efektīvas injekcijas veidošanas ražošanas operāciju atbalstīšanā ..
