Kādi materiāli būtu jāizvēlas, lai izgatavotu ekstrūzijas izpūšanas veidnes?
Putekļveida veidnēm ir nepieciešams mazāk materiālu un tām ir plašāka izvēle. Materiālu izvēlei, kas paredzētas triecienformām, jāņem vērā tādi faktori kā siltuma vadītspēja, izturība, izturība pret nodilumu, izturība pret koroziju, pulēšana, izmaksas un izmantotas plastmasas un ražošanas partijas. Piemēram , plastmasai, kas ražo korozīvus gaistošos savienojumus (piemēram, PVC, poliakrilonitrils, poliformaldehīds utt.), korozijizturīgi materiāli tiek izmantoti, lai veidotu veidnes vai pārklātu veidņu dobumu ar korozijizturīgiem metāliem. Ir vairāku veidu materiāli, kas paredzēti pūšanas veidņu ražošanai .
(1) alumīnijs. Alumīnijs ir agrs un plaši izmantots materiāls ekstrūzijas izpūšanas veidnēm. Alumīnij ir laba siltumvadītspēja, laba apstrādājamība un plastika, zems blīvums, zema cietība un viegls nodilums. Alumīnija sakausējumi būs labāk nodiluši. Alumīnija alumīnijs ir mazāk kaļams, tādēļ sagataves inlaides ir izgatavotas no tērauda vai vara berilija
Alumīnija ražošana. Alumīnija pelējuma kalpošanas laiks ir apmēram 100 000 līdz 200 000 reizes. Alumīnijs ir porains un dažkārt infiltrē nelielu plastmasas kausējuma daudzumu, kas ietekmē izpūšanas formu izskatu. Šo problēmu var atrisināt, pielietojot hermetizatoru pret formas dobumu, bet tas samazinās siltuma pārneses efektivitāti starp produktu un veidņu sienu.
(2) vara bāzes sakausējums. Cu-berilija sakausējums ir materiāla veids, ko parasti izmanto izpūšanas veidnēs. Tā ir laba siltumvadītspēja, cietība, nodilumizturība, izturība pret koroziju un mehāniskā izturība. Galvenie trūkumi ir augstas izmaksas, slikta mehāniskā apstrāde (apstrādes laiks ir apmēram trešdaļa garāks nekā alumīnijs), un blīvums ir aptuveni trīs reizes lielāks nekā alumīnija , kas vēl vairāk palielina izmaksas (vara berilijs vienā tilpuma vienībā ir apmēram sešas reizes lielāks par alumīnija saturu). Berilija sakausējumu var apstrādāt ar karstumu, lai palielinātu cietību (līdz HRC40). Berilija sakausējumu var apstrādāt ar mehānisko apstrādi, liešanu un karsto ekstrūziju Vara berilija sakausējuma, kas satur augstu beriliju, cietība (piemēram, 1,8% ~ 2,0%) ir augstāka un jāpieņem mehāniskās apstrādes metode. Lai izveidotu neregulāras veidnes, izmantojiet vara berilija sakausējumus ar zemāku berilija saturu, piemēram, 1,65% .Vara berilija sakausējums galvenokārt tiek izmantots sagatavju sagatavju ražošanā un tiek izmantots kopā ar alumīnija veidiem. Dažkārt (īpaši korozīvai plastmasai) viss izpūšanas veidņu komplekts ir traips e vara berilija sakausējuma.Piemēram, vara berilija sakausējums nebūs korozija ar ūdeņraža hlorīdu, kas ražots, apstrādājot ar PVC. Tas arī novērsīs ūdens daudzumu dzesēšanas kanālā un samazinās siltuma pārneses efektivitāti. Varēna berilija sakausējumu pelējumu var viegli salabot ar metināšanu vai inkrustāciju. Berijs ir kaitīgs cilvēka veselībai. Berilija putekļu ieelpošana ir bīstama plaušām. Tiek arī aizdomas, ka tā ir kancerogēna. Papildus vara berilija sakausējumam ir arī Ni / Si / CU, Cr / CU un alumīnija / bronzas sakausējumi, lai ražotu pūšanas veidnes. Pirmo divu sakausējumu siltumvadītspēja ir attiecīgi aptuveni 2 un 3 reizes lielāka par vara berilija sakausējumu.
(3) tēraudu. Stili galvenokārt izmanto PVC un inženiertehnisko plastmasu izpūšanai. Tas ir saistīts ar ārkārtīgi augstu cietību, izturību pret izturību un tērauda stingrumu. Galvenais tērauda trūkums ir slikta siltumvadītspēja, ko kompensē ar dzesēšanas sistēmas konstrukciju un dzesēšanas šķidruma temperatūru un plūsmas stāvokli. Koroziju plastmasas (piemēram, PVC ) izgatavo no nerūsējošā tērauda. Stiepļu formas var ražot ar mehānisko apstrādi, aukstā ekstrūziju, liešanu vai metināšanu (lielām veidnēm). Tērauda veidņu kalpošanas laiks var sasniegt 10 miljonus reižu, tādēļ, kad tiek ražots izpūšanas formu produkcijas apjoms Liela izmēra tērauds ir sava veida vēlams materiāls.Stelis (piemēram, parastais instrumentu tērauds) tiek izmantots arī izpūšanas veidņu detaļu ražošanā, kas iztur nodilumu, piemēram, sagataves inkrustāciju, vilkšanas stieni, vadotņu kolonnu, virzošās piedurknes un veidni utt. detaļām ir nepieciešams sacietēt tēraudu. Bet parasti tērauds tiek izmantots mazāk ražošanā pūšanas veidnēs.
(4) citi materiāli.
Cinka sakausējums. Tam piemīt laba siltumvadītspēja un zemas izmaksas. To var izmantot lielu formu vai veidņu atlaišanai ar neregulāru formu. Cinka sakausējums ir mazāk ciets nekā alumīnija sakausējums, tāpēc tiek izmantots tērauda vai vara berilija sakausējums, lai izgatavotu sagataves inkrustāciju. Zinc var būt arī sakausējums ar alumīnija vai vara, kam ir labāka izmēra Stabilitāte, bet mazāka izturība pret koroziju.
Cinka niķeļa vara sakausējums. Arī to var izmantot kā izpūšanas formas materiālu, tā siltumvadītspēju starp vara berilija sakausējumu un alumīnija sakausējumu, tomēr ar līdzīgu siltuma vadītspēju tā cietība ir zemāka par vara sakausējumu.
Sveķi (piem., Poliakrilāts, epoksīds). Var izmantot zemu cenu testu veidnēm, veidnēm ar mazu ražošanas laiku vai paraugu formām. Tās var piepildīt ar metāla pulveri vai stikla šķiedru, lai uzlabotu izmēru stabilitāti un siltuma vadītspēju.