Kas ir veidņu ieliktņu dizains?

Kas ir veidņu ieliktņu dizains?

Ievietot pārskatu

Lai ietaupītu materiālu, padarītu apstrādi ērtu un vienkāršu un nodrošinātu veidnes pietiekamu kalpošanas laiku, veidņu komplektam jābūt ar ieliktņiem. Ieliktņi attiecas uz daļām, izņemot iekraušanu/izkraušanu un citus funkcionālos komponentus. Ieliktņi parasti ir iestrādāti veidnes plāksnē.

Ieliktņus parasti izgatavo no aukstā-apstrādātā tērauda, ​​karstā-apstrādātā tērauda,-ātrdarbīgā tērauda vai plastmasas veidņu tērauda un citiem leģētiem materiāliem. Var izmantot citus jaunus materiālus, piemēram, leģēto tēraudu, leģēto alumīniju, kobalta-niķeļa-volframa materiālus.

Lai precīzi atbilstu veidņu specifikācijām, kas nepieciešamas iesmidzināšanas lējuma OEM projektos, lielam skaitam veidņu dobumu parasti izgatavo pēc pasūtījuma{0}} un tieši uz fiksētās dobuma plāksnes apstrādā profesionāli iesmidzināšanas veidņu ražotāji.

Ieliktņu materiālu izvēle un to termiskā apstrāde

① Formēšanas daļas attiecas uz veidņu daļām, kas ir tiešā saskarē ar plastmasu, lai veidotu izstrādājumus, piemēram, dobumus, serdes, slīdņus, ieliktņus, pacēlājus, sānu serdes utt.

② Formēšanas detaļu materiāls ir tieši saistīts ar veidnes kvalitāti un kalpošanas laiku un nosaka veidņu plastmasas izstrādājumu izskatu un iekšējo kvalitāti. Tas ir jāizvēlas ļoti rūpīgi. Parasti tas jāizvēlas, pamatojoties uz līguma prasībām un atbilstoši produkta un veidnes prasībām un īpašībām, ko veic pieredzējuši iesmidzināšanas liešanas instrumentu piegādātāji.

③ Formēšanas detaļu materiālu pielietošanas princips ir šāds: atbilstoši veidojamās plastmasas veidam, izstrādājuma formai, izmēru precizitātei, izskata kvalitātei un izstrādājuma lietošanas prasībām, ražošanas partijas izmēram utt., ņemot vērā griešanas, pulēšanas, metināšanas, teksturēšanas, deformācijas, nodilumizturības un citas materiāla īpašības, vienlaikus ņemot vērā ekonomiju un veidņu ražošanas apstākļus un dažādus tērauda ražošanas partneru veidus un liešanas apstrādes metodes.

④ Caurspīdīgu plastmasas izstrādājumu veidošanai paredzētajām veidnēm gan dobumam, gan serdei jābūt izgatavotai no tērauda ar augstu spoguļpulēšanas veiktspēju, piemēram, 718 (P20+Ni tips), NAK80 (P21 tips), S136 (420. tips), H13 tipa tērauds utt. Tostarp 718 un NAK80 nav nepieciešama iepriekšēja termiska apstrāde. S136 un H13 tipa tēraudi ir atlaidinātā stāvoklī ar cietību parasti HB160-200. Pēc neapstrādātas apstrādes ir nepieciešama vakuuma dzesēšana un rūdīšana. S136 cietība parasti ir HRC40-50, un H13 tipa tērauda cietība parasti ir HRC45-55 (var noteikt atbilstoši konkrētajai kategorijai).

⑤ Veidnēm ar augstām izskata kvalitātes prasībām, ilgu kalpošanas laiku un lielu sērijveida ražošanu veidojošo daļu materiālu izvēle ir šāda:

a. Dobumam ir jābūt izgatavotam no tērauda ar augstu spoguļpulēšanas veiktspēju, piemēram, 718 (P20+Ni tips), NAK80 (P21 tips) utt., viss ir iepriekš-sacietinātā stāvoklī, nav nepieciešama turpmāka termiskā apstrāde; virsma ir nitrēta, nitrēšanas dziļums 0,15-0,2mm, cietība HV700-900.

b. Serdeni var izgatavot no vidējas un zemas -pakāpes P20 vai P20+Ni tipa tērauda, ​​piemēram, 618, 738, 2738, 638, 318 utt., viss ir iepriekš-rūdītā stāvoklī; veidnēm ar nelielām ražošanas partijām var izmantot arī vietējo plastmasas veidņu tēraudu vai importētu augstas kvalitātes oglekļa tēraudu S50C, S55C.

⑥ Veidnēm ar vispārējām izskata kvalitātes prasībām veidojošo daļu materiālu izvēle ir šāda:

a. Mazām un precīzām veidnēm gan dobumā, gan serdenē vēlams izmantot vidējas -klases importētu P20 vai P20+Ni tipa tēraudu.

b. Vidējām un lielām veidnēm, kur plastmasai nav īpašu prasību tēraudam, dobumā var izmantot vidējas un zemas kvalitātes importētu P20 vai P20+Ni tipa tēraudu; serdenī var izmantot zemas-klases importētu P20 tipa tēraudu vai importētu augstas- kvalitātes oglekļa tēraudu S50C, S55C utt., vai vietējo plastmasas veidņu tēraudu.

c. Dobumiem ar iekšēju saraušanās tekstūru mēģiniet izvairīties no P20+Ni tipa 2738 (738) klases izmantošanas.

⑦ Tērauda konstrukcijas daļām ar zemām izskata kvalitātes prasībām un īpašām prasībām attiecībā uz tērauda nodilumu un koroziju, ko izraisa veidnes materiāls, veidojošo daļu materiālu izvēle ir šāda:

a. Vidējām un lielām veidnēm dobumā var izmantot zemas-klases importētu P20 vai P20+Ni tipa tēraudu vai importētu augstas- kvalitātes oglekļa tēraudu S55C, S50C vai vietējo P20 vai P20+Ni tipa plastmasas veidņu tēraudu; kodolā var izmantot vietējo augstas{{9} kvalitātes oglekļa tēraudu.

b. Mazām veidnēm ar lielu jaudu un sarežģītu struktūru dobumā var izmantot zemas-klases importētu P20 vai P20+Ni tipa tēraudu vai vietējo P20 vai P20+Ni tipa plastmasas veidņu tēraudu; kodolā var izmantot sadzīves plastmasas veidņu tēraudu.

⑧ Testa veidnēm, polistirolam ar korozīvu plastmasu un plastmasām, kas satur liesmas slāpētājus, ja produkta prasības ir augstas, var izvēlēties importētu korozijizturīgu -tēraudu, kam nepieciešams S136 rūdījums līdz HRC50-52; vispārīgām prasībām var izmantot sadzīves korozijizturīgu tēraudu.

⑨ Formām, kurās plastmasai ir spēcīga berze un ietekme uz tēraudu, piemēram, veidnēm, ko izmanto neilona + stikla šķiedras materiāla iesmidzināšanai, importētais vai vietējā H13 tipa tērauds ar augstu nodilumizturību, augstu termiskā stresa noguruma izturību un izcilām anti-saķeršanās un pret-termiskās plaisāšanas īpašībām, ir jāizvēlas pielāgotu iesmidzināšanas liešanas risinājumu nodrošinātājiem, piemēram, H6SKD91RC, piemēram, H6-SKD1, RC5.

⑩ Veidojot detaļas, parasti tiek izmantots tas pats materiāls, ko ražojamās personas daļām. Veidnes daļām, kuras ir grūti atdzesēt vai kurām nepieciešama augsta dzesēšanas iedarbība, ieliktņa materiālam jābūt vara sakausējumam vai alumīnija sakausējumam.

⑪ Materiālu izvēles principi relatīvi cietajām kustīgajām daļām veidnē ir šādi:

a. Caurspīdīgām detaļām ir jāizmanto augstas-klases importēts tērauds ar labu pulēšanas veiktspēju, piemēram, 718, NAK80 utt.

b. Ne-caurspīdīgām daļām parasti jāizmanto vidējas-pakāpes importēts tērauds ar salīdzinoši augstu cietību, piemēram, 618, 738, 2738, 638, 318 utt., ar virsmas nitrēšanas apstrādi, nitrēšanas dziļumu 0,15–0,2 mm, cietību HV700–900.

c. Ja veidņu prasības ir zemas, var izmantot arī zemas-kategorijas importētu tēraudu vai vietējo tēraudu, kura nitrēšanas cietība parasti ir HV600–800.

⑫ Augstākas cietības izvēles principi ir šādi:

a. Lai nodrošinātu izturību pret koroziju, atlasiet S136, kas rūdīts līdz HRC50-52.

b. Veidnēm ar šķiedru materiāla un nodilumizturības prasībām var izvēlēties SKD11, rūdīt līdz HRC56-58.

c. Kustīgām daļām ar nodilumizturības prasībām, piemēram, pacēlājiem, stumšanas blokiem utt., var izvēlēties 8407, rūdīt līdz HRC43-45 un pēc tam nitrēt.

d. Augstas cietības cietajiem materiāliem var izvēlēties W302, rūdīt līdz HRC50-52.

e. Ilgmūžīgām-veidnēm var apsvērt M2 tēraudu.

Galvenās atdalīšanas virsmas segmentēšana

Atdalāmās virsmas forma un veids

Atdalāmo kontaktvirsmu uz veidnes, ko izmanto plastmasas izstrādājuma un vārtu izņemšanai, sauc par atdalīšanas virsmu, ko sauc arī par saspiešanas virsmu.

Atdalīšanas virsma var būt plakana, izliekta vai pakāpiena, taču tai jābūt pēc iespējas vienkāršākai, lai atvieglotu plastmasas izstrādājumu veidošanu un veidņu izgatavošanu. Parasti kā atdalīšanas virsma tiek izmantota vienkārša plakne, un sarežģītas formas tiek izmantotas tikai īpašos gadījumos.

Pirmais solis veidņu projektēšanā ir atdalīšanas virsmas stāvokļa izvēle. Atdalāmās virsmas izvēli ietekmē tādi faktori kā plastmasas daļas forma, sieniņu biezums, formēšanas metode, pēc-apstrādes process, plastmasas daļas izskats, plastmasas daļas izmēru precizitāte, plastmasas daļas demontāžas metode, veidnes veids, veidņu skaits, veidņu izplūde, ieliktņi, vārtu izvietojums un iesmidzināšanas formēšanas iekārtas struktūra. Veidņu projektētājiem un iesmidzināšanas liešanas ražošanas pakalpojumu sniedzējiem pareiza atdalīšanas virsmas izvēle ir ļoti svarīga veidņu ražošanā un darbībā.

Atdalīšanas virsmu formas parasti ietver šādus veidus, skatīt 7-10 attēlu.

Attēls 7-10 Atdalīšanas virsma

Atdalīšanas virsmas izvēles principi

① Vēlams, lai atdalīšanas virsma būtu atvērta vietā, kurā ir vislielākā izstrādājuma šķērsgriezuma{0}}kontūra, lai atvieglotu produkta vienmērīgu nojaukšanu.

② Atdalīšanas virsma ir jānoregulē tā, lai tā neietekmētu plastmasas daļas izskatu, piemēram, stūrus vai malas. Novērsiet pārāk biezu zibspuldzi, ko izraisa atdalāmā virsma, un atdalīšanas virsmas radītā zibspuldze ir pēc iespējas jāapgriež un jānovērš.

③ Iesmidzināšanas formēšanas laikā mēģiniet uzkrāties plastmasu vienā pusē, lai atdalīšanas virsma būtu pēc iespējas jāizvēlas vietā, kur produkts paliek kustīgās veidnes pusē, ar serdi novietotu uz kustīgās veidnes, paļaujoties uz operācijas izmešanas spēku, plastmasas daļa paliek kustīgās veidnes pusē.

④ Atdalīšanas virsma nedrīkst lielā mērā nelabvēlīgi ietekmēt plastmasas daļu. Plastmasas detaļām ar augstām precizitātes prasībām, ja izmēri dalīti ar atdalāmo virsmu ir neprecīzi, tiks radītas izmēru kļūdas.

⑤ Parasti sadalot izstrādājumu, daļa, kurai ir augstas precizitātes prasības, ir jānovieto fiksētās veidnes atvēršanas virzienā, lai nodrošinātu garāku atdalīšanas attālumu vai serdes -vilkšanas daļu, un īsākajai pusei jābūt ar sānu- serdeni.

⑥ Tā kā sānu serdes -vilkšanas spēks ir mazs, lieliem izstrādājumiem ar lielu projicēto laukumu atdalīšanas virsma ar lielu projicēto laukumu jānovieto uz kustīgās un fiksētās veidnes iespīlēšanas galvenās plaknes, priekšpusei un atdalīšanas virsmai ar nelielu projicēto laukumu jābūt sānu atdalīšanas virsmai.

⑦ Atdalīšanas virsmai jābūt pēc iespējas vienkāršākai un jāizvairās no sarežģītu formu izmantošanas.

⑧ Ja atdalīšanas virsma tiek izmantota kā galvenā izplūdes virsma, atdalīšanas virsma jāprojektē materiāla plūsmas galā, lai atvieglotu izplūdi.

⑨ Izvēloties daļēji{0}}plakanu atdalāmo virsmu, tai vajadzētu būt labvēlīgai dobuma apstrādei un produkta demontāžas ērtībai.