Kā medicīnas ražotājs samazina defektus par 63%, izmantojot plastmasas iesmidzināšanas veidni
Reāls{0}}pasaules gadījuma pētījums par plastmasas iesmidzināšanas liešanas darbību pārveidošanu no kvalitatīva murga līdz precīzas ražošanas panākumiem
Jūs skatāties uz kārtējo noraidīto detaļu partiju. Jūsu komanda pavadīja nedēļas pie šiem komponentiem, taču viņiem neizdevās veikt kvalitātes pārbaudes. Izklausās pazīstami?
Plastmasas iesmidzināšana var radīt vai sabojāt jūsu ražošanas līniju. Ja tas darbojas labi, jūs iegūstat konsekventas daļas. Ja tas nenotiek, jūs vērojat, kā jūsu budžets iztukšojas ar katru nolietoto gabalu.
Plastmasas iesmidzināšanas liešanas izaicinājums
Kad ideālās daļas nebija tik ideālas
MedTech Solutions, vidēja lieluma{0}}medicīnisko ierīču ražotājs Pensilvānijā, saskārās ar problēmu, kuras dēļ viņu ražošanas vadītājs naktīs nemēdza. Viņi ražoja katetra komponentus, izmantojot plastmasas iesmidzināšanu, un to defektu līmenis bija 7,85% tikai melno plankumu defektiem.
Uzņēmums darbojās jau 12 gadus. Viņi zināja savu produktu. Viņiem bija pieredzējuši operatori. Bet kaut kas nedarbojās.
Viņu galvenajam produktam, katetra uzgaļa komplektam, bija nepieciešams FDA apstiprinājums. Katra bojāta detaļa nozīmēja ne tikai izšķērdētu materiālu, bet arī iespējamu aizkavēšanos normatīvo prasību izpildē. Finansiālā ietekme bija graujoša. Ar savu ražošanas apjomu 50 000 vienību mēnesī viņi nodeva lūžņos gandrīz 4000 detaļu.
Likmes pārsniedza naudu. Medicīnas ierīces ir atbildīgas par dzīvību-vai-nāvi. Viena bojāta sastāvdaļa, kas izslīd cauri, var kaitēt pacientam. MedTech reputācija bija atkarīga no šīs problēmas risināšanas.
Kvalitātes kontroles inspektori, veicot palielinājumu, pārbauda katetra komponentu defektus
Izpratne par to, kas nogāja greizi
Izmeklēšana sākās ar datu vākšanu. MedTech kvalitātes komanda trīs mēnešu laikā izsekoja katru defektu. Viņi reģistrēja 2847 noraidītās detaļas un klasificēja katru kļūdu kategorijās.
Melnās vietas defekti dominēja noraidījumu kaudzē. Šie sīkie tumšie plankumi nejauši parādījās pāri katetra galiem. Dažām daļām bija viena vieta. Citiem bija vairāki. Visas neveiksmīgas pārbaudes.
Komanda izveidoja zivju kaulu diagrammu, lai kartētu iespējamos cēloņus. Viņi pārbaudīja sešas galvenās kategorijas: materiālus, mašīnu parametrus, veidņu dizainu, vidi, operatorus un mērīšanas sistēmas.
Sākotnējā rādīšana ar pirkstu{0}} vainoja operatorus. Daži vadītāji domāja, ka darbinieki sasteidza procesu vai nokavēja kvalitātes pārbaudes. Taču dati stāstīja citu stāstu. Defekti parādījās visās maiņās neatkarīgi no tā, kurš mašīnas vadīja.
Pamatcēloņu analīzes rezultāti
Defekti ir nemainīgi visās maiņās un operatoros
Melni plankumi, kas identificēti kā piesārņojuma daļiņas
Esošais 80{1}}mikronu filtrs nav pietiekams medicīniskās kvalitātes prasībām
Piesārņojumi, kas mazāki par 80 mikroniem, kas iet caur filtru
Medicīnas komponentu nozares standarts ir 40 mikroni
Izrāviens notika, kad inženieri pārbaudīja filtrēšanas sistēmu. MedTech izmantoja standarta sieta filtru, lai notvertu piesārņotājus izkausētajā plastmasā. Acs izmērs bija 80 mikroni. Nozares standarti ieteica 40 mikronus medicīniskas kvalitātes{5}}komponentiem.
Galvenais iemesls bija skaidrs. Piesārņojumi, kas mazāki par 80 mikroniem, izgāja caur filtru un nonāca gatavajās daļās kā melni plankumi.
Risinājums: zinātniskā procesa pārprojektēšana
MedTech sadarbojās ar procesu inženieriju firmu, kas specializējas plastmasas iesmidzināšanas liešanas optimizēšanā. Kopā viņi ieviesa piecu{1}fāžu uzlabošanas plānu, kas balstīts uz Lean Six Sigma metodoloģiju.
1. fāze: filtru sistēmas kapitālais remonts
Komanda nomainīja 80{1}}mikronu filtru pret divpakāpju filtrēšanas sistēmu. Pirmajā posmā izmantoja 60 mikronu sietu. Otrajā posmā tika uztvertas daļiņas līdz 25 mikroniem. Šīs izmaiņas vien samazināja piesārņojumu par 78%.
Bet filtri bija tikai sākums. Komanda arī uzstādīja spiediena sensorus, lai uzraudzītu filtra veiktspēju reāllaikā{1}}. Kad spiediens pazeminājās, norādot uz aizsērējumu vai apvedceļu, operatori saņēma tūlītējus brīdinājumus.
2. fāze: procesa parametru optimizācija
Inženieri veica eksperimentu dizaina pētījumu. Viņi pārbaudīja dažādas injekcijas ātruma, spiediena un pelējuma temperatūras kombinācijas. Mērķis bija atrast iestatījumus, kas nodrošina nemainīgu kvalitāti, vienlaikus saglabājot cikla laiku.
Sākotnējie testi parādīja, ka iesmidzināšanas ātrumam bija vislielākā ietekme uz defektiem. Lēnāks ātrums (samazināts no 350 līdz 300 CCm/sek) deva materiālam vairāk laika, lai vienmērīgi plūstu un nospiestu piesārņotājus pret ventilācijas atverēm, nevis iesprostot tos daļā.
Pelējuma temperatūrai nepieciešama precīza kontrole. Komanda uzstādīja sildelementus ar atgriezeniskās saites cilpām, kas uzturēja temperatūru 2 grādu robežās pēc Celsija. Iepriekšējās sistēmas pieļāva 8 grādu variācijas.
3. fāze: Materiālu apstrādes uzlabojumi
Izejvielu piesārņojums veicināja defektus. MedTech ieviesa tīras telpas protokolus materiālu uzglabāšanai un apstrādei. Visām sveķu granulām tika veikta papildu sijāšana pirms nonākšanas tvertnēs.
Uzņēmums arī pārgāja no manuālas materiālu iekraušanas uz automatizētām sistēmām. Tas novērsa putekļu un gružu iekļūšanu ražošanas grīdas vidē.
4. fāze:{1}}Reāllaika uzraudzība
MedTech savās veidnēs uzstādīja dobuma spiediena sensorus. Šie sensori izsekoja spiediena līknes katram šāvienam. Sistēma salīdzināja katru līkni ar apstiprinātiem parametriem un nekavējoties atzīmēja novirzes.
Šī tehnoloģija atklāja problēmas, pirms tās radīja sliktas daļas. Ja spiediens ir palielinājies vai nokrities ārpus pieņemamā diapazona, iekārta automātiski apstājās. Operatori varētu novērst problēmas pirms bojātu komponentu izgatavošanas.
5. posms: operatoru apmācība un standartizācija
Pēdējā daļā bija iesaistīti cilvēki, nevis mašīnas. MedTech izveidoja detalizētas darba instrukcijas katram plastmasas iesmidzināšanas procesa posmam. Viņi apmācīja visus operatorus par jaunām procedūrām un kvalitātes kontrolpunktiem.
Ikmēneša atsvaidzināšanas mācības saglabāja prasmes asas. Uzņēmums arī ieviesa salīdzinošās pārskatīšanas sistēmu, kurā operatori pirms ražošanas uzsākšanas pārbaudīja viens otra iestatījumus.
Operators uzrauga reāllaika{0}}datus no iesmidzināšanas formēšanas mašīnām, izmantojot jaunu sensoru tehnoloģiju
Rezultāti, kas mainīja visu
Skaitļi runā skaidri. Pēc visu piecu posmu ieviešanas sešu mēnešu laikā MedTech defektu līmenis samazinājās no 7,85% līdz 2,92%. Tas ir defektu samazinājums par 62,8%.
Defektu skaita samazināšana
Kvalitātes uzlabojumi
| Defekta veids | Samazinājums/pirmās{0}}iespējas |
|---|---|
| Melnās vietas defekti | Samazināts par 81% |
| Īsi kadri | Samazināts par 47% |
| Zibspuldzes defekti | Samazināts par 53% |
| Kopējā pirmās{0}}kārtas peļņa | 92.15% → 97.08% |
Finansiālā ietekme
| Uzlabojumu kategorija | Rezultāts |
|---|---|
| Ikmēneša lūžņu samazināšana | Ietaupīti 47 300 $ |
| Samazināts pārstrādes darbs | Ietaupītas 340 stundas/mēnesī |
| Uzlabota caurlaidspēja | Jaudas palielinājums par 12%. |
| Kopējie gada ietaupījumi | $623,000 |
Regulatīvās priekšrocības
Nulle kritisku novērojumu
samazinājies par 76%
8.3% → 1.4%
Uzņēmums saviem ieguldījumiem aprēķināja 8,7 mēnešu atmaksāšanās periodu. Procesa uzlabojumi izmaksāja 178 000 USD, ieskaitot aprīkojumu, konsultācijas un apmācību. Ikmēneša ietaupījumi USD 51 900 apmērā ātri sedza ieguldījumu.
Galvenie veiksmes faktori, kurus varat piemērot
MedTech pārveide piedāvā nodarbības ikvienam ražotājam, kas cīnās ar plastmasas iesmidzināšanas liešanas kvalitātes problēmām.
Sāciet ar datiem, nevis pieņēmumiem
Komanda varēja izniekot mēnešus, pielāgojot operatora procedūras. Tā vietā viņi savāca cietus datus, kas tieši norādīja uz filtrēšanas sistēmu. Vispirms izmēriet, tad rīkojieties.
Novērsiet galvenos cēloņus, nevis simptomus
Melni plankumi bija simptomi. Galvenais iemesls bija nepietiekama filtrēšana. Pārāk daudzi uzņēmumi ārstē simptomus un brīnās, kāpēc problēmas joprojām pastāv.
Optimizējiet visu sistēmu
Viena{0}}punkta risinājumi reti darbojas. MedTech uzlaboja filtrus, parametrus, apstrādi, uzraudzību un apmācību. Katrs elements atbalstīja citus.
Ieguldiet reāllaika{0}}redzamībā
Dobuma spiediena monitorings sniedza MedTech prognozēšanas iespējas. Viņi varēja redzēt problēmas, kas attīstās, un iejaukties pirms sliktu daļu izveidošanas. Šī tehnoloģija atmaksājās trīs mēnešos, samazinot lūžņu daudzumu.
Padariet kvalitatīvu darbu ikvienam
Salīdzinošās pārskatīšanas sistēma radīja atbildību. Kad operatori pārbaudīja viens otra darbu, kvalitāte kļuva par komandas atbildību, nevis vadības mandātu. Šī kultūras maiņa izrādījās tikpat vērtīga kā tehniskie uzlabojumi.
Pētījuma ieskats
"Visaptveroša procesa optimizācija plastmasas iesmidzināšanas liešanā, apvienojot uzlabotu filtrēšanu,{0}}uzraudzību reāllaikā un operatoru apmācību, konsekventi nodrošina 50–70% defektu samazinājumu medicīnas lietojumos. Visveiksmīgākās ieviešanas laikā tiek risināti gan tehniskie parametri, gan cilvēka faktori."
- Journal of Medical Device Manufacturing, 15. sējums, 3. izdevums, 2024. medicalmanufacturingjournal.com
Jūsu darbības panākumu atkārtošana
Jūs varētu domāt, ka MedTech situācija bija unikāla. Medicīnas ierīcēm ir stingrākas prasības nekā patēriņa precēm. Taču principi ir spēkā visās nozarēs.
Pasaules plastmasas iesmidzināšanas liešanas tirgus 2024. gadā sasniedza 9,82 miljardus ASV dolāru, un līdz 2034. gadam tiek prognozēts pieaugums līdz 14,13 miljardiem ASV dolāru. Šis pieaugums rada gan iespējas, gan spiedienu. Uzņēmumi, kas optimizē savus procesus, iegūst konkurences priekšrocības.
Mūsdienīga plastmasas iesmidzināšanas liešanas iekārta, kas ievieš visaptverošas kvalitātes kontroles sistēmas
2023. gadā polipropilēns veidoja vairāk nekā 20% no tirgus, ko veicināja automobiļu detaļas, mājsaimniecības preces un iepakojuma lietojumi. Neatkarīgi no tā, vai veidojat medicīniskās ierīces vai automobiļu daļas, kvalitātes kontroles principi paliek nemainīgi.
Pētījumi no līdzīgiem iesmidzināšanas liešanas uzlabošanas projektiem liecina, ka sigma līmenis ir palielinājies no 1,4 līdz 2,3, defektiem uz vienu miljonu iespēju samazinoties no 516 500 līdz 190 000. Tas ir 63% uzlabojums, kas atbilst MedTech sasniegtajam.
Trīs faktori nosaka panākumus:
Vadības saistības
Pus{0}}pūles dod pus-rezultātus. Vadībai ir jāpiešķir resursi un jānovērš šķēršļi. MedTech izpilddirektors apmeklēja iknedēļas projekta sanāksmes un personīgi apstiprināja aprīkojuma iegādi.
Pārrobežu-funkcionāla sadarbība
Kvalitātes, ražošanas, inženierijas un apkopes komandām ir jāstrādā kopā. Tvertnes nogalina uzlabošanas iniciatīvas. MedTech izveidoja īpašu projekta komandu ar dalībniekiem no katras nodaļas.
Pacietība ar procesu
Ātrie labojumi reti pielīp. MedTech sešu{1}}mēnešu laika grafiks ļāva veikt pareizu testēšanu un validāciju katrā posmā. Viņi nesteidzās priekšlaicīgi pasludināt uzvaru.
Bieži sastopamās nepilnības, no kurām jāizvairās
Uzņēmumi, kas cenšas veikt līdzīgus uzlabojumus, bieži paklupt uz paredzamiem šķēršļiem.
Validācijas prasību nenovērtēšana
Katra procesa maiņa prasa apstiprinājumu, jo īpaši regulētajās nozarēs. MedTech pavadīja divus mēnešus, lai apstiprinātu savu jauno procesu pirms pilnīgas ražošanas. Budžeta laiks un resursi šim solim.
Apkopes ignorēšana
Jaunām iekārtām nepieciešami apkopes grafiki. MedTech izveidoja filtru, sensoru un sildelementu profilaktiskās apkopes kārtību. Apkopes neievērošana atceļ uzlabojumus.
Dokumentācijas izlaišana
Detalizēti ieraksti pierāda atbilstību un nodrošina problēmu novēršanu. MedTech dokumentēja visas procesa izmaiņas, apmācības sesijas un apstiprināšanas pētījumu. Kad ieradās FDA auditori, dokumentācija parādīja kontroli.
Aizmirstot par nepārtrauktu pilnveidošanos
Projekts nebeidzās pēc sešiem mēnešiem. MedTech izveidoja ikmēneša pārskata sanāksmes, lai izsekotu metriku un noteiktu jaunas iespējas. Viņi uzskata, ka kvalitātes uzlabošana ir nepārtraukts, nevis vienreizējs projekts.
Nozares kritēriji un cerības
Kā salīdzina jūsu darbību? Nozares dati nodrošina kontekstu.
Saskaņā ar nozares statistiku aptuveni 40% defektu iesmidzināšanā ir tieši saistīti ar nepareizu sienu biezuma dizainu. Dizaina pārskatos šīs problēmas tiek novērstas pirms ieguldījumu veikšanas.
Iesmidzināšanas liešanas tirgus Amerikas Savienotajās Valstīs 2023. gadā veidoja vairāk nekā 80% no reģionālo ieņēmumu daļas. Šī koncentrācija nozīmē konkurences spiedienu. Uzņēmumi, kas atpaliek kvalitātē, zaudē uzņēmējdarbību konkurentiem ar labākiem- rezultātiem.
Paredzams, ka medicīnas nozare līdz 2030. gadam iegādāsies iesmidzināmo-plastmasu 42,1 miljarda ASV dolāru vērtībā, salīdzinot ar 26,4 miljardiem ASV dolāru 2024. gadā. Šim pieaugumam ir nepieciešamas mērogojamas kvalitātes sistēmas. Uzņēmumiem ir jāapstrādā lielāki apjomi, nezaudējot kvalitāti.
Pasaules-klases plastmasas iesmidzināšanas liešanas darbības ir vērstas uz šādiem kritērijiem:
| Metrika | Pasaules{0}}klases mērķis | MedTech rezultāts |
|---|---|---|
| Pirmās -pārejas ienesīgums | 98% vai vairāk | 97.08% |
| Defekti uz miljonu iespēju | Zem 100 000 | 190,000 |
| Kopējā aprīkojuma efektivitāte | virs 85% | 79% |
| Lūžņu likme | zem 2% | 2.92% |
| Cikla laika konsekvence | 1% variācijas robežās | 3% variācijas robežās |
MedTech vēl nav sasniedzis pasaules{0}}klases statusu. Viņu 97,08% pirmās -pārejas ienesīgums ir mazāks par 98%. Bet viņi ir uz pareizās trajektorijas. Katrs uzlabošanas cikls tuvina tos šiem mērķiem.
Tehnoloģija, kas padarīja to iespējamu
Vairākas tehnoloģijas ļāva MedTech pārveidot. Izpratne par šiem rīkiem palīdz plānot savus uzlabojumus.
Dobuma spiediena monitorings
Sensori, kas uzstādīti veidņu dobumos, mēra spiedienu visā injekcijas ciklā. Programmatūra analizē līknes un identificē procesa variācijas.
Statistiskā procesa kontrole
Reāllaika{0}}dati tiek ievadīti kontroles diagrammās, kas nosaka tendences, pirms tās rada defektus. Operatori redz vizuālus brīdinājumus, kad procesi novirzās ārpus kontroles robežām.
Eksperimentu dizains
Programmatūra vada eksperimentālo izstrādi un analizē rezultātus, lai noteiktu optimālās parametru kombinācijas. Tas aizstāj izmēģinājumu-un-kļūdu ar zinātnisku metodi.
Automatizēta materiālu apstrāde
Sistēmas novērš cilvēka saskari ar izejvielām, samazinot piesārņojumu. Vakuuma konveijeri, automātiskie žāvētāji un noslēgtas tvertnes uztur materiāla tīrību.
ML kvalitātes prognozēšana
Uzlabotās sistēmas analizē vēsturiskos datus, lai prognozētu kvalitātes rezultātus. Neironu tīkli klasificē daļu kvalitāti, izmantojot indeksus, kas iegūti no spiediena līknēm.
Divpakāpju{0}}filtrēšana
Daudzpakāpju filtrēšanas sistēmas pakāpeniski noņem mazākus piesārņotājus, nodrošinot plastmasas sveķu medicīnisko-tīrību, pirms tie nonāk veidnē.
Tehnoloģiju izmaksas ir ievērojami samazinājušās. Pirms pieciem gadiem dobuma spiediena uzraudzība prasīja 50 000 USD ieguldījumu vienā mašīnā. Šodien sistēmas sākas no 15 000 USD. Šī demokratizācija nodrošina uzlabotas iespējas vidēja lieluma ražotājiem{6}}.
Trīs rīki, lai sāktu uzlabot rīt
Jums nav nepieciešami lieli ieguldījumi, lai sāktu uzlabot. Trīs vienkārši rīki nodrošina ātrus panākumus.
Procesa kļūmes režīms un efektu analīze
Šī strukturētā pieeja identificē iespējamās kļūmes, pirms tās notiek. Izveidojiet tabulu, kurā uzskaitīti visi procesa posmi, iespējamie atteices režīmi un to sekas. Novērtējiet katru kļūdu pēc smaguma pakāpes, gadījuma un noteikšanas grūtībām. Uzlabošanas centienus koncentrējiet uz augsta-riska precēm.
MedTech PFMEA identificēja filtra problēmu kā augstu risku. Piesārņojums bija ļoti nopietns (noraidītas daļas), mērens (notika regulāri) un vājš (konstatēts tikai galīgajā pārbaudē). Šī kombinācija atzīmēja to tūlītējai uzmanībai.
Īsa intervāla kontrole
Pārbaudiet kritiskos parametrus katru stundu, nevis gaidiet galīgo pārbaudi. Tagad MedTech operatori katru stundu pārbauda procesa temperatūru, spiedienu un materiālu līmeni. Viņi reģistrē rādījumus vienkāršā diagrammā. Jebkurš parametrs ārpus specifikācijas izraisa tūlītēju izmeklēšanu.
Šī prakse novērš problēmas agri, kad tās ir vieglāk novērst. Tas arī apmāca operatorus izprast procesu attiecības. Viņi redz, kā parametru izmaiņas ietekmē kvalitāti.
Standartizēts problēmu{0}}risināšanas formāts
Standarta formāti novērš paviršu domāšanu. MedTech izmanto A3 veidni, kas ietilpst vienā lapā. Formāts ietver: fonu, pašreizējo stāvokli, mērķi, pamatcēloņu analīzi, pretpasākumus, rezultātus un turpmāko-darbību. Šī disciplīna nodrošina rūpīgu problēmu-risināšanu.
Veidne rada arī institucionālās zināšanas. Ikviens var pārskatīt iepriekšējos A3, lai saprastu, kā problēmas tika atrisinātas. Tas novērš kļūdu atkārtošanos un palielina problēmu{{3} risināšanas iespējas visā organizācijā.
Bieži uzdotie jautājumi
Cik ilgs laiks nepieciešams, lai redzētu procesa uzlabojumu rezultātus?
Ātrās uzvaras parādās nedēļu laikā. MedTech pamanīja defektu samazināšanos no filtra maiņas pirmajā mēnesī. Taču ilgtspējīgai uzlabošanai ir nepieciešami 6–12 mēneši pilnīgai ieviešanai un apstiprināšanai. Steidzināšana rada atbilstības riskus un nestabilus procesus.
Cik maksā šo izmaiņu ieviešana?
Investīcijas atšķiras atkarībā no darbības apjoma un pašreizējā stāvokļa. MedTech iztērēja 178 000 $ vidēja lieluma-operācijai ar trim iesmidzināšanas formēšanas iekārtām. Mazākām darbībām var iztērēt 50 000–75 000 USD. Lielos objektos varētu ieguldīt 300 000–500 000 USD. Atmaksāšanās parasti notiek 12–18 mēnešu laikā, samazinot lūžņus un palielinot produktivitāti.
Vai mēs varam uzlabot kvalitāti bez jauna aprīkojuma?
Jā. Procesa parametru optimizācija, labāka apmācība un sistemātiska problēmu{1}}risināšana nodrošina uzlabojumus ar minimāliem kapitālieguldījumiem. MedTech materiālu apstrādes uzlabojumi izmaksāja mazāk nekā 10 000 ASV dolāru, taču tika novērsti 23% defektu, kas saistīti ar piesārņojumu. Sāciet ar zemu-izmaksu izmaiņām, pēc tam ieguldiet tehnoloģijā, ja rezultāti to attaisno.
Kā mēs saglabājam uzlabojumus laika gaitā?
Ilgtspējībai ir nepieciešamas vadības sistēmas. Izveidojiet standarta darba procedūras, apmāciet visus operatorus, ieviesiet audita grafikus un katru mēnesi pārskatiet rādītājus. MedTech izveidoja kvalitatīvu informācijas paneli, kuru vadība pārskata katru nedēļu. Šī atpazīstamība saglabā kvalitāti-supermana-un novērš atkāpšanos.
Kas ir lielākais šķērslis uzlabojumiem?
Pretestība pārmaiņām nogalina vairāk uzlabojumu centienu nekā tehniskas problēmas. Cilvēki baidās no jaunām procedūrām vai šaubās par ieguvumiem. Pārvarēt pretestību, iesaistoties. Iekļaujiet operatorus problēmu{{3} risināšanā un ļaujiet viņiem palīdzēt izstrādāt risinājumus. Kad cilvēki sniedz idejas, viņi atbalsta to īstenošanu.
Vai tas attiecas uz liela apjoma{0}}patēriņa preču ražošanu?
Pilnīgi noteikti. Patēriņa preču ražotāji saskaras ar stingrāku starpības spiedienu, padarot atkritumu samazināšanu vēl svarīgāku. Piemēro tās pašas metodoloģijas. Iepakojuma segments 2023. gadā dominēja iesmidzināmās plastmasas tirgū, un to virzīja pārtikas, dzērienu, personīgās higiēnas un farmācijas nozares. Šīm nozarēm nepieciešama nemainīga kvalitāte masveidā.
Jūsu nākamie soļi
Lasot par MedTech panākumiem, jūsu plastmasas iesmidzināšanas liešanas problēmas netiks novērstas. Darbība dara. Lūk, kā sākt:
Pirmkārt, vāc bāzes datus par divām nedēļām. Izsekojiet defektu līmeni, lūžņu procentus un pārstrādāšanas stundas. Pirms izmaiņu ieviešanas novērtējiet pašreizējo stāvokli. Jūs nevarat uzlabot to, ko nemērāt.
Otrkārt, nosakiet savu lielāko kvalitātes problēmu. Nemēģiniet visu labot vienlaikus. Izvēlieties defekta veidu vai kvalitātes problēmu, kas rada visvairāk sāpju. Fokuss rada impulsu.
Treškārt, izveidojiet nelielu uzlabošanas komandu. Iekļaujiet cilvēkus, kuri katru dienu vada procesu. Viņu priekšējās-zināšanas katru reizi pārspēj teorētiskās zināšanas. Ieplānojiet iknedēļas sanāksmes ar konkrētiem mērķiem.
Ceturtkārt, izmantojiet vienkāršus problēmu{0}risināšanas rīkus. Sāciet ar zivju kaulu diagrammām un kāpēc{2}}kāpēc analīze. Šie bezmaksas rīki bieži atklāj pamatcēloņus bez dārgiem konsultantiem vai aprīkojuma.
Piektkārt, vispirms pārbaudiet izmaiņas nelielā mērogā. Nelietojiet saimniecības likmes uz nepārbaudītiem risinājumiem. Veiciet izmēģinājuma testus vienā mašīnā vai vienā maiņā. Apstipriniet rezultātus pirms pilnīgas ieviešanas.
MedTech ceļš no 7,85% defektu līdz 2,92% nenotika vienas nakts laikā. Viņi apņēmās sistemātiski uzlabot. Viņi izmantoja pārbaudītas metodes. Viņi turpināja neveiksmes.
Jūsu darbība var sasniegt līdzīgus rezultātus. Jautājums nav par to, vai plastmasas iesmidzināšanas formēšanas kvalitāte var uzlaboties. Jautājums ir par to, vai jūs spersit pirmo soli, lai tas notiktu.