Lielāka uzmanība jāpievērš slīpēšanas ietekmei uz mirstību
Die ražošana ir dizaina turpinājums un dizaina pareizības pārbaudīšanas process. Mūsdienu pelējuma ražošanā tiek izmantoti uzlaboti, efektīvi un precīzi darbināmi darbgaldi un automātiskās ražošanas metodes. Grīdēšana aizņem 25% līdz 45% no kopējā instrumentu veida Ķīnas pelējuma nozare šodien ir guvusi lielu progresu, taču joprojām ir liela plaisa ar ārvalstu augstu līmeni. Gatavā produkta kvalitāte ir cieši saistīta ar pelējuma izgatavošanas precizitāti, jo īpaši attiecībā uz pelējuma precizitāti un virsmas nelīdzenumu. dobuma virsma.
Faktiskajā ražošanā faktori, kas ietekmē pelējuma nespēju, ir šādi:
Galvenā pelējuma struktūra;
Tukšs pelējuma materiāls;
Aukstās un karstās apstrādes (kalšanas, termiskās apstrādes, griešanas, slīpēšanas, elektriskās apstrādes uc) ražošanas process;
Pelējuma darba apstākļi. Lai uzlabotu mirstību, ir rūpīgi jāpārbauda mirst bojājuma cēloņi un dažādi faktori, kā arī jāizstrādā metodes un pasākumi to novēršanai.
Pasaulē šobrīd ir divu veidņu veidošanas ceļu veidi: viens ir uzlabot apstrādes un elektriskās apstrādes precizitāti un kvalitāti, lai samazinātu manuālo apdares darba slodzi, piemēram, augstas precizitātes mašīnas instrumenti un ātrgaitas formēšanas frēzmašīnas un to apstrādes paņēmieni, kas ir pamats šī procesa attīstīšanai. Otrkārt, uzsvars tiek likts uz apdares un slīpēšanas procesu, tā apstrādes laiku un mehānisko apstrādi, un EDM apstrādes laiks ir gandrīz vienāds. sastāv no daudzām daļām, tā kvalitāte tieši ietekmē pelējuma kvalitāti, un galīgās daļas kvalitāti garantē apdare. Lielākajā daļā iekšzemes pelējuma ražošanas uzņēmumu metode apdares stadijā parasti ir slīpēšana, elektriskā apstrāde un slēdzeņu apstrāde.
Slīpēšanas ietekme uz mirstību nav izraisījusi cilvēku uzmanību sakarā ar nepareizu slīpēšanas procesu, izraisot sagataves virsmas dedzināšanu, slīpēšanas plaisas, slīpēšanas pēdas un sasmalcināšanas stresu, pēcpārbaudes procesu un mirst mehāniskā noguruma, aukstuma un siltuma avota izmantošanas laikā no noguruma kreka uzsākšanas, nopietna ietekme uz pelējuma kalpošanas laiku.
1. Formu slīpēšana
Slīpēšanas procesa būtība ir process, kurā apstrādājamais priekšmets tiek uzklāts uz metāla virsmas un deformējas ekstrūzijas un berzes ietekmē neskaitāmu abrazīvu daļiņu momentā. Viss slīpēšanas process tiek raksturots ar jaudu un siltumu.
Slīpēšanas procesā apstrādātā virsma ģenerē siltuma izplešanos siltuma samazināšanas rezultātā. Šoreiz parastā metāla temperatūra ir zemāka, tāpēc virsma rada termisko spiedienu. Kad slīpēšana ir pabeigta, sagataves virsmas temperatūra samazinās, jo virsma ir radījusi termiskās plastmasas deformāciju, un to ierobežo matrica, kā rezultātā rodas atlikums stiepē Strādājiet uz iekšējā slāņa virsmas un atlikušā saspiešanas spiediena (TOOLOX instrumenta tēraudam piemīt augsta izturība, zems iekšējais spriegums, stabila forma un izmērs, un to ir viegli noslīpēt.)
(2) slīpēšanas, slīpēšanas ritenīša un sagataves virsmas kontakts, slīpēšanas ritenis tiek ģenerēts, griežot plastmasas deformāciju un smagu berzi starp riteni un apstrādājamo priekšmetu, tādējādi veidojoties starp slīpēšanas riteni un sagataves izmēru, ir pretēji slīpēšanas spēka virzienam pie vienlaikus ar virsmas materiāla iekšējo metālu plastmasas deformāciju, kad sagataves materiāls un radīt relatīvo pārvietošanos starp molekulām, veidojot iekšējo berzi un siltumu, ārējo berzi starp riteni un sagatavi un radīt siltumu, šāda veida slīpēšana siltumu malšanas zonā var radīt lokālu momentāno augstā temperatūrā 1000 ℃, un slīpēšanas ritenis siltuma pārnesi nav viegls, tāpēc 80% siltuma tiek iegūti artefaktos un mikroshēmā. Un metāls cietā stāvoklī ar temperatūras maiņu ar režģi citā režģī, mikrostruktūra mainās, kad sasmalcina tērauds, dzesēšana, virsmas slānis, lai iegūtu sekundāro sacietēšanu, daļa no saglabātā austenīta martensīta un th e martensīta tilpums ir lielāks, īpaša tilpuma palielināšanās, virsmas saspiešanas spiediens, ja slīpēšana nav laba vai bez dzesēšanas šķidruma, virsmas rūdīšana, martensiāta pārveide, virsmas stiepes spriegums (piemēram, gamma Fe koncentrācija alfa Fe 1% tilpumā) šie stresi (atlikušais spriegums var sasniegt 500 ~ 1000 MPa), ja tas pārsniedz materiāla pieļaujamo daudzumu. Turklāt, ja pelējums netiek nekarsēts tūlīt pēc termiskās apstrādes un dzēšanas, dzesēšanas temperatūra ir pārāk augsta, un ir tīkla karbonizācija. Ja pēc atkausēšanas martensīta vai atlikušā austenīta pārāk daudz, tas radīs fāzu pāreju un stress radīs plaisas apstrādes virsmas plaisām. Griešanas kreka ir sava veida ļoti smalka virsmas plaisa. Ir trīs veidu slīpēšanas kreka: paralēla līnija, tīkla kreka un astoņstūra plaisa. Kreka sastopamības virziens ir saistīts ar pelējuma formu, un kreka attīstības virziens ir saistīts ar slīpripas slīpēšanas virzienu uz apstrādājamās detaļas virsma un tās dziļums ir 0,03 mm.
(3) slīpēšana, slīpēšanas ritenis nav asa, liels barības daudzums un slikta atdzesēšana padara sagatavju virsmas temperatūru 300 ℃, kas izraisa degšanas virsmas parādību.
2. Pasākumi slīpēšanas defektu samazināšanai
Turklāt ir pamatoti izvēlēta slīpēšanas dozēšana, un tiek pieņemta smalko slīpēšanas metode ar nelielu radiālās barības daudzumu un pat smalku slīpēšanu. Ja radiālo barības daudzumu un slīpēšanas riteņa ātrumu attiecīgi samazina un palielina asinis barības daudzumu, samazinās saskares laukums starp slīpripu un sagatavi, un tiek uzlabots siltuma izkliedes stāvoklis, lai efektīvi kontrolētu virsmas temperatūras paaugstināšanos.
(2) saprātīga atlases un apstrādes slīpēšanas ritenīte, izmantojot baltā korunda slīpēšanas riteni, ir labāka, tā ir grūti un trausla veiktspēja, un ir viegli ražot jauno griešanas malu, tāpēc griešanas spēks ir mazs, slīpēšanas siltums ir mazs, lieto par slīpēšanas ritenīša cietību, izmantojot mīkstu un mīkstu (ZR1, ZR2 un R1, R2), proti, rupjā granulāritāte, slīpēšanas ritenīša zemā cietība, labs sev par vidēja izmēra granulāciju, piemēram, 46 ~ 60 acu, ir labāka. uzliesmojums var samazināt siltuma samazināšanu.Ja izvēlēties piemērotu smalko slīpēšanas riteni ir ļoti svarīgi, ņemot vērā stāvokli tērauds ar augstu vanādija augstas molibdēna, izvēlieties GD ir piemērots monokristāla korunds slīpēšanas ritenis, apstrādājot cieto sakausējumu, augstas dzēšanas materiālu cietība, organisko saistvielu dimanta slīpēšanas ritenīša izmantošanas prioritāte, organisko saistvielu slīpēšanas ritenīša slīpēšana, Ra0,2 mu m rūpnīcas nelīdzenuma slīpēšana pēdējos gados, izmantojot jaunus materiālus, CBN (kubiskais bora nitrīds) slīpēšanas disks parāda ļoti labu apstrādes efektu gan CNC formēšanas dzirnaviņas, gan džigu slīpmašīna, CNC slīpēšanas mašīna uz finiša apstrādes, gan slīpēšanas disks ir labāks par citām sugām. Slīpēšanas procesā mums jāpievērš uzmanība laika gaitā sausi slīpēšanas ritenī un asiņaina slīpēšanas riteni. Kad slīpēšanas ritenis tiek pasivizēts, tas noberzē un saspiež uz sagataves virsmas, kā rezultātā sadedzina apstrādājamās detaļas virsmu un samazina izturību.
Dzesēšanas eļļošanas šķidruma pareiza izmantošana tiek veikta, lai veiktu trīs funkcijas dzesēšanai, mazgāšanai un eļļošanai, kā arī saglabātu dzesēšanas un eļļošanas tīrību, lai kontrolētu slīpēšanas siltumu pieļaujamā diapazonā un novērstu sagatavju termisko deformāciju. Uzlabo dzesēšanas apstākļus slīpēšanas laikā, piemēram, izmantojot eļļas smilšu ievilkšanas riteni vai iekšējo dzesēšanas riteni. Griešanas šķidrums tiek ievests slīpripas centrā. Griešanas šķidrums var tieši nonākt sasmalcināšanas zonā, lai spēlētu efektīvu dzesēšanas funkciju un novērstu sagataves virsmas sadedzināšanu.
Noslodzes stresu pēc termiskās apstrādes tiek samazināts līdz minimālajam līmenim, jo slāpējošais spriegums un retikulētais karbonizētais audums zem slīpēšanas spēka iedarbības, mikrostruktūra rada fāzes izmaiņas un viegli sagrauj sagatavi. Lai novērstu atlikušo slīpēšanas stresu, augsta precizitāte pelējuma apstrādā ar zemas temperatūras novecošanos pēc slīpēšanas, lai uzlabotu stingrību.
5. Likvidēt slīpēšanas stresu var arī mirst 260 ~ 315 ℃ sāls vannas 1,5 min, un pēc tam 30 ℃ eļļas dzesēšanas, tā var pazemināt 1 HRC cietība, atlikušais spriegums samazinājās par 40% ~ 65%.
Precizitātes pelējuma precīzai slīpēšanai ar lielumu pielaidi, kas mazāka par 0,01 mm, veidnēm jāpievērš uzmanība apkārtējās vides temperatūras ietekmei un nepieciešama pastāvīga temperatūras slīpēšana. Aprēķinot 300 mm gara tērauda temperatūru 3 ℃, materiāla maiņa ir apmēram 10,8 mikroni, (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mū uz 100 mm deformāciju m / ℃), ir vajadzīgi dažādi apdares procesi, lai pilnībā ņemtu vērā šī faktora ietekmi.
Elektroķīmiskais slīpums tiek izmantots, lai uzlabotu griešanas procesa precizitāti un virsmas kvalitāti. Elektrolītiskā slīpēšanas laikā slīpēšanas disks noklābina oksīdu plēvi: tā vietā, lai slīpētu metālu, tā slīpēšanas spēks ir mazs un slīpēšanas siltums ir neliels. Nebūs sīpols, kreka vai apdegums. Turklāt slīpēšanas ritenīša nodilums ir neliels, piemēram, slīpējot cieto sakausējumu, silīcija karbīda slīpēšanas ritenīša berzēšana ir apmēram 400% ~ 600% no pulēta cietā sakausējuma masas . Izmantojot elektrolītisko slīpēšanu, slīpēšanas ritenīša noberšana ir tikai 50% ~ 100% cietā sakausējuma noberšanās.