Kāds ir ceļš uz vārtiem Veidojot karstās rullīšu produktus?

Mar 05, 2019 Atstāj ziņu

Kāds ir ceļš uz vārtiem Veidojot karstās rullīšu produktus?

Karstais skrējējs līmes veidā: "garais deguns", smaila mutes ceļš ir viens no visbiežāk pielietotajiem līmes veidiem, tas sastāv no vārtu izmēriem, vārtu dzesēšanas daļas temperatūras un ieteikumiem, un vairāki faktori nosaka iesmidzināšanas formu produktu kvalitāti, tas ir piemērots gandrīz visām zināmajām plastikāta malām vārtu malas atstās nelielu vārtu produkta virsmā, tās lielumu noteiks vārtu izmērs un dažādu plastmasu dēļ. 2. otrās kārtas injekcijas metode: "caurlaide", īsta atvērta karstā sprausla , injekcijas daļas produkta virsmas atstās nelielu daļu aukstā galvas, tas var nodrošināt lielu vārtu izmēru, sasniegt lielisku spiediena saglabāšanas efektu, lai samazinātu produkta stresu, var tikt pielietots vārtu marķējuma prasībām nav augsts Vienkārši runājot, caurspīdīgā sprausla var tikt saukta par injekcijas sprauslas pagarinājumu tādā stāvoklī, kas ir vistuvāk dobumam, aizstājot vispārējo tradicionālo karstā gaisa sprauslu, lai panāktu plastmasas materiāla taupīšanas mērķi. samazina spiediena zudumu (vides aizsardzība un enerģijas taupīšana).

Karstā plūsma trīs līmeņos: "adatu vārsta mute", adatas vārsta mute ar mehānisku pneimatisko vai hidraulisko vadību, vārsta adata būs spiediena beigās, aizverot vārti, ti, produkts vēl nav pilnībā kondensēts, gumijas sistēma ir aizvērta, kas var saīsināt formēšanas ciklu. Adatas vārsta sprausla nevar sasniegt vārti, bet tikai izstrādājuma virsmā atstāj iespiedumu gredzenu vai nē, kas ir labākais risinājums piemērojot stingras virsmas prasības.Tas var nodrošināt pietiekami lielu vārtu izmēru, lai samazinātu bīdes siltuma un spiediena zudumu, tādējādi samazinot uzpildes stresu un nodrošinot ārkārtīgi plašu formēšanas vidi. Tas ir arī efektīvs ļoti grūti veidot plastmasas vai ļoti jutīgus pildīšanas materiālus. Tajā pašā laikā barības vārti var tikt kontrolēti pēc kārtas.Paplašinoties, visas plastmasas var sasniegt arī labāku produkta veiktspēju, paplašināt plastmasas iesmidzināšanas daudzumu, uzlabot injekcijas ātrums, jo ļoti „plānā” plastmasa arī var izvairīties no “stiepļu vilkšanas”.

2a