1, testa partijas izmēra izmērs, pelējuma ražošanas stundas, var būt izgatavots no koka vai sveķiem. Tomēr, ja eksperimentālo pelējumu izmanto, lai iegūtu datus par produkta saraušanos, izmēru stabilitāti un cikla ilgumu, eksperimentam vajadzētu izmantot vienpadsmitās formas un tos var izmantot ražošanas apstākļos. Formas parasti izgatavotas no ģipša, vara, alumīnija vai alumīnija un tērauda sakausējumiem, un reti izmanto alumīnija sveķus.
2, ģeometrijas dizains, dizains, bieži vien uzskata par izmēru stabilitāti un virsmas kvalitāti. Piemēram, izstrādājuma dizainam un izmēru stabilitātei ir nepieciešams izmantot matu diegu (pelējumu), bet produktam ar lielāku virsmas spīdumu ir nepieciešams pozitīvs mirst (perforators). Šādā veidā plastmasas daļu pasūtītājs apsvērs abus punktus tā, lai produktu varētu ražot optimālos apstākļos. Pieredze rāda, ka dizainparaugi, kas neatbilst faktiskajiem apstrādes nosacījumiem, bieži vien neizdodas.
3, izmēru stabilitāte liešanas procesā, plastmasas daļu virsmas un pelējuma, lai saskartos ar dimensijas stabilitāti daļu no pelējuma, ir labāk. Ja materiāla biezums ir jāmaina sakarā ar materiāla stinguma nepieciešamību nākotnē, tas var izraisīt pozitīvo pelējuma pārveidošanu par negatīvu veidni. Plastmasas detaļu izmēru pielaide nedrīkst būt mazāka par 10% no sarukuma pakāpes.