Trīs punkti uzmanībai, precīzi apstrādājot CNC
Precizitātes pelējuma ražošanas uzņēmumiem būtu standartizēt pareizu darbību CNC darbgaldiem, ko tehniķi. CNC speciālisti ir atbildīgi par pelējuma daļas apstrādi, kā vajadzīgs, lai nodrošinātu ražošanas drošību un darbgaldu uzturēšanu, lai pagarinātu darbmūžus darbgaldos. ir trīs lietas, kurām jāgaida.
1. Paziņojums 1 pēc iekārtas ieslēgšanas
1) pēc tam, kad mašīna ir uzlādēta, pārbaudiet, vai slēdži un pogas ir normāli un elastīgi.
2) pārbaudiet, vai spriegums, eļļas spiediens un gaisa spiediens ir normāli, un vispirms manuāli ieeļļojiet daļas ar manuālo eļļošanu;
3) pēc iekārtas ieslēgšanas atskaites punkts (mašīnas izcelsme) tiek manuāli atgriezts uz katru koordinātu asi. Ja asi nulles līmenī pirms atskaites punkta, tā jāpārvieto uz pozīciju, kas atrodas vairāk nekā 100 mm attālumā no sākuma un pēc tam manuāli atgriezties atskaites punktā vai vadīt mašīnu, lai kustētos uz priekšu negatīvā virzienā, lai atgrieztos atskaites punktā.
4) galda rotācijas maiņā nedrīkst būt svešķermeņu uz platformas, vāka vai vadītāja sliedes;
5) pēc NC programmas ievades, tas ir rūpīgi kalibrēts, lai pārliecinātos, ka nav kļūdu. Iekļaujot kodu, instrukciju, adresi, ciparu vērtību, pozitīvo un negatīvo skaitli, decimāldaļu un sintakses pārbaudi;
6) uzstādīt un izvietot stiprinājumu saskaņā ar procesu procedūrām;
7) pareizi mērīt un aprēķināt sagataves koordinātu sistēmu, pārbaudīt un pārbaudīt rezultātus;
8) ievadiet sagataves koordinātu sistēmu uz nobīdes lapu un rūpīgi pārbaudiet koordinātes, koordinātu vērtības, pozitīvos un negatīvos numurus un decimālpunktus;
9) pēc griezējdegvielas kompensācijas vērtības (garums, rādiuss) tiek ievadīts kompensācijas lapā, rūpīgi jāpārbauda griezēja kompensācijas numurs, kompensācijas vērtība, plus vai mīnus skaitlis un decimāls punkts.
2. Piezīme 2 apstrādes procesa gaitā
1) kad augstas precizitātes sagataves veido, izmantojiet mikrometru, lai pārbaudītu vārpstas griezēju tā, lai tā statisko sitienu kontrolētu 3 bīdāmās m. Vajadzības gadījumā iespīlēšanas sistēma jāuzstāda vai jānomaina
2) detaļām, kuras pirmoreiz apstrādā, vai detaļas, kuras periodiski tiek apstrādātas atkārtoti, pārbauda un pārbauda atsevišķu procedūru saskaņā ar zīmēšanas procesu, procedūru un griezēja regulēšanas karti pirms apstrādes.
3) ātras reizinātāja slēdzis ir jānovieto zemākā līmenī vienrindu testa laikā;
4) kad pirmo nazi izmanto pirmo reizi, vispirms ir jāpārbauda, vai tā faktiskais garums atbilst norādītajai kompensācijas vērtībai;
5) programmas darbības laikā koncentrēties uz vairāku veidu displeju ciparu vadības sistēmā;
6) koordinātu displejs: tagad ir iespējams izprast griezējmehānisma kustības punkta pozīciju darbagalda koordinātu sistēmā un sagataves koordinātu sistēmā, var saprast šīs programmas sadaļas kustības apjomu un atlikušās kustības apjomu uc;
7) reģistra un bufera reģistra rādījums: jūs varat redzēt katras valsts instrukcijas saturu un izpildīto nākamo programmas segmentu.
8) galvenās programmas un apakšprogrammas displejs: var saprast izpildītā programmas segmenta īpašo saturu.
9) dialoglodziņš (pielāgots)
10) izmēģinājuma padeves laikā, kad griezējs iet pie apstrādājamā priekšmeta virsmas 30 - 50 mm, tas jāuzglabā zemā ātruma barībā, lai pārliecinātos, ka pārējā koordinātu koordinātas koordinātas un X un Y koordinātu koordinātas atbilst zīmējums;
11) pieņemt "progresīvo" metodi dažiem naži ar testa prasībām. Piemēram, lai izveidotu caurumu, vispirms varat izmēģināt garu mazu garumu pēc testa beigām, pēc tam garlaicīgi visu garumu. Griezēja dati ar instrumentu rādiusa kompensācijas funkciju var mainīt no lielas uz mazu.
12) izmēģinājuma griešanas un apstrādes laikā, pēc griezēja un palīglīdzekļu nomaiņas jāpārrēķina griezēja garums un jāpārskata griezēja kompensācijas vērtība un griezēja kompensācijas numurs.
13) programmas izguves laikā tā pievērš uzmanību tam, vai kursora pozīcija ir saprātīga un precīza, un novērot, vai griezēja un mašīnu kustības koordinātas ir pareizas;
14) pēc procedūras modificēšanas, modificēšanas daļa ir rūpīgi jāizvērtē un rūpīgi jāpārbauda;
15) manuālās padeves laikā un manuālā nepārtrauktā barošana, ir jāpārbauda, vai dažādu slēdžu izvēlētās pozīcijas ir pareizi, skaidri jānorāda pozitīvie un negatīvie virzieni, apstiprināt pogas un iestatīt barošanas ātrumu vai impulsu reizinātāju, un pēc tam darboties.
3. Jautājumi, kuriem nepieciešams pievērst uzmanību: pēc apstrādes pabeigšanas
1) pēc tam, kad ir apstrādāta visa sagatavju partija, jāpārbauda griezējmehānisma un instrumenta kompensācijas vērtība, lai padarītu kutera numura un griezēja kompensācijas vērtību pilnīgi saskaņotu procedūrās, lapas nobīdi, korekcijas CARDS un apstrādes karti; tiek izmantots atkārtoti, instrumentu vajadzētu atkārtoti izmantot instrumentu counter, kas var efektīvi samazināt instrumenta darba nodiluma ietekmi uz sagatavi.
2) noņemiet griezēju no instrumentu veikala un iztīriet numuru saskaņā ar regulēšanas karti vai procedūru.Pilnīga diska, procesa un griezēja regulēšana CARDS;
3) noņemiet armatūru. Dažās iekārtās jāreģistrē uzstādīšanas pozīcija un orientācija, jāreģistrē un jāuzglabā dati;
4) novietojiet katru koordinātu asi vidējā pozīcijā;
5) Šajā laikā, ja ir nepieciešams izslēgt, nospiediet vadības paneļa padeves pārtraukšanas pogu un pagaidiet, līdz galvenā vārpstas dzesēšanas eļļa galvenajā vārpstnē pēc automātiskās slēdža automātiski izslēdzas.