Priekšrocības: tiek ražoti ļoti lieli apjomi. Neliels pudeles dizaina ierobežojums. Preformas var pārdot kā pabeigtu priekšmetu, lai trešā puse varētu trieciens. Piemērots cilindriskām, taisnstūra vai ovālajām pudelēm. Trūkumi: augstas kapitāla izmaksas. Nepieciešamā platība ir augsta, lai arī ir pieejamas kompaktas sistēmas.
Vienpakāpes procesā vienā un tajā pašā mašīnā tiek veikta gan sagatavju izgatavošana, gan pudeļu pūtīšana. Vecāka 4. stacijas metode injekcijai, atkārtotai uzsildīšanai, izstiepšanai un izmešanai ir dārgāka nekā 3 staciju mašīna, kas novērš atkārtota sildīšanas pakāpi un izmanto latento siltumu sagatavē, tādējādi ietaupot enerģijas izmaksas, lai atjaunotu sildīšanu un 25% samazinātu instrumentu skaitu . Procesa skaidrojums: Iedomājieties, ka molekulas ir nelielas, apaļas bumbiņas, kad kopā tām ir lielas gaisa spraugas un mazs virsmas kontakts, pirmkārt izstiepjot molekulas vertikāli, tad pūšot horizontāli stiept, divasu stiepšana padara molekulas krosa formu. Šie "krusti" ietilpst kopā, atstājot maz vietas, jo sazinās ar lielāku virsmas laukumu, tādējādi padarot materiālu mazāk porainu un palielinot barjeras izturību pret caurlaidību. Šis process arī palielina spēku, kas ir ideāls aizpildīšanai ar gāzētiem dzērieniem.
Priekšrocības: Ļoti piemērots nelieliem tilpumiem un īsiem tuneļiem. Tā kā sagatavošana netiek izlaista visa procesa laikā, sagatavju sienas biezums var būt tāds pats, ka tas ļauj panākt vienmērīgu sienu biezumu, izpūšot taisnstūra un apaļas formas.
Trūkumi: pudeļu dizaina ierobežojumi. Gāzētiem pudelēm var izgatavot tikai šampanieša bāzi.