Injekciju veidņu ražošanai ir piecas atšķirīgas īpašības
1. Dobums un pamatne ir vertikāla virsma.
Ārējās un iekšējās formas plastmasas daļas veido tieši caur dobumu un serdi, un šo sarežģīto daudzkārtu virskārtas apstrādes grūtības ir lielākas, jo īpaši aklā rievu dobumā, kas veido virsmas apstrādi, izmantojot tradicionālo apstrādes metodi, ne tikai prasa, lai strādnieku tehniskais līmenis ir augsts , palīgierīces, griezējinstrumenti un apstrādes cikls ir garš.
2. Augstas precizitātes un virsmas kvalitātes prasības un ilgs kalpošanas laiks.
Pašlaik vispārējo plastmasas detaļu izmēru precizitātei jābūt 6-7, ar virsmas raupjumu ra0.2-0.1 nobīdes m. Atbilstošas injekcijas veidņu detaļu izmēru precizitāte ir tā, ka tā ir 5-6, un virsmas raupjums ir mazāks par Ra0.1 izkustēšanos m. Lāzera diska ieraksta virsmas nelīdzenumam jāsasniedz līmenis no 0,02 līdz 0,01 mm, kas prasa, lai pelējuma virsmas nelīdzenums būtu mazāks par 0,01 mm.
Ilgstošas injekcijas veidnes ir nepieciešamas, lai uzlabotu efektivitāti un samazinātu izmaksas. Injekcijas veidņu kalpošanas laiks parasti prasa vairāk nekā 1 miljons reižu. Precīzām inžekcijas veidnēm ir jāizmanto stingrs veidojums, lai palielinātu veidņu biezumu un atbalsta kolonnas biezumu vai konusveida pozicionēšanas elementu, lai novērstu deformāciju veidnes zem spiediena. Dažreiz iekšējais spiediens var sasniegt 100 MPa. Izmešanas ierīce ir svarīgs faktors, kas ietekmē produkta deformāciju un precizitāti. Lielākā daļa no augstas precizitātes iesmidzināšanas veidnēm izmanto konstrukcijas iekšējo apdari vai pilnu struktūru, kas prasa apstrādes precizitāti un ir ievērojami uzlabota veidņu daļu savstarpējā aizstājamība.
3. Ilgs process un stingrs ražošanas laiks.
Luo Baihui, pelējuma eksperts, domā, ka injekcijas detaļām lielākā daļa no tiem ir pilnīgi izstrādājumi ar citām detaļām, un daudzos gadījumos tie tiek aizpildīti citās daļās, ar nepacietību gaidot injekcijas daļas. Tā kā ir liels precizitātes pieprasījums no formas vai izmēra produktiem, un dažādu sveķu materiālu īpašībām, veidņu ražošana pēc atkārtotas testēšanas un modifikācijas pabeigšanas, lai izstrādes un piegādes laiks ir ļoti ierobežots.
4. Tālsatiksmes dizains un tālsatiksmes ražošana.
Mēbeļu izgatavošana nav galvenais mērķis, bet gala produkta dizainu piedāvā lietotājs. Pelējuma ražotāji projektē un ražo veidni saskaņā ar lietotāja prasībām, un vairumā gadījumu produkta injekcijas ražošana ir arī citos ražotājos. Tādā veidā produkta dizains, veidņu dizains un izstrādājumu izgatavošana un ražošana tiek veikta dažādās vietās .
5. Profesionālā sadalīšana un dinamiska kombinācija.
Formas ražošanas partija ir maza, tā parasti pieder viengabala ražošanai, bet pelējuma vajadzībām ir daudz standarta detaļu, kas ir lielas formai, kas ir mazas uz uzgaļa, to nevar un nevar aizpildīt tikai viens ražotājs un ražošanas process ir sarežģīts, kopējā iekārta un ciparu vadības iekārtu lietošana ir ārkārtīgi nelīdzsvarota.