Injekcijas pelējuma nespēja un tā izslēgšana?
Injekcijas pelējuma un pelējuma apstrādes kvalitātes struktūra tieši ietekmē plastmasas detaļu kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Visbiežāk inžekcijas pelējuma un plastmasas izstrādājumu ražošanā tiek analizēti daži no visbiežāk izmantotajiem pelējuma nesējiem un to galvenie cēloņi.
Ir grūti noņemt materiālu.Informācijas procesā liešanas, liešana [1 stick iekšā vārti, kas nav viegli rašanos. Khan mirst, produkti parādās kreka bojājumus. Turklāt operatoram jāizmanto vara stienis no sprauslas uzgaļa, lai atraisītu aizmugurējo daļu, tas nopietni ietekmē ražošanas efektivitāti. Šī kļūda ir galvenais iemesls, kāpēc vārtu sienas atvere ir slikta, iekšējās cauruma apļa virziena atzīme. Otrais materiāls ir pārāk mīksts. Izmantojiet kādu laika periodu pēc konusveida konusa Xiaoduan deformācijas vai bojājuma. Un sprauslas sfēriskais radians ir pārāk mazs, domājams, ka vārti šeit ražo kniedēšanas galviņu. Konusa cauruma vārtu komplekts ir sarežģītāka apstrāde, cik vien iespējams, izmantojot standarta detaļas, ja jums ir nepieciešama apstrāde, jums vajadzētu arī izgatavot vai iegādāties speciālu atveri. Kakla atvere ir jāmaina līdz ra0.4mm. Turklāt, jums ir jānosaka sprue bar vai vārtu top out.
Vadošās kolonnas bojājumi. Vadošais statnis ir galvenā loma pelējuma formā, lai nodrošinātu, ka serdeņa un dobuma formējošā virsma nevienā gadījumā savstarpēji neaizsprosto un virzošās kolonnas nevar izmantot kā spēka daļu vai pozicionēšanas gabals. Injicējot šādos gadījumos, dinamiskais un fiksētais režīms radīs lielu sānu migrāciju: plastmasas daļas neviendabīgam sienu biezumam materiāla plūsmas ātrums ir liels, biezas sienas vietas šeit rada lielāku spiedienu; Plastmasas detaļu puse ir asimetriska, piemēram, pakāpētās šķelšanas virsmas veidne, un pretējais spiediens nav vienāds ar abām pusēm.
Lielais pelējums, pateicoties dažādai uzlādes pakāpei un pelējuma pašmasas ietekmei iekraušanas režīmā, rada dinamisku un fiksētu novirzi no režīma. Iepriekš minētajās situācijās vadlīnijai pievieno injekcijas sānu pretspiediena spēku kolonna, vadītāja kolonnas virsma tiks velkta un bojāta, atverot meli, un vadotne būs saliekta vai sagriezta, kad tā ir nopietna, vai pat pelējuma nevar atvērt. Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, uz veidņu atdalīšanas virsmas pievieno augstas intensitātes pozicionēšanas atslēgu. Visvienkāršākais un efektīvākais ir cilindriskās atslēgas izmantošana. Virzošās caurules vertikālais izmērs un atdalīšanas virsma ir ļoti svarīgi. Apstrādes procesā, kad tiek pārvietota kustīgā un fiksētā izlīdzinājuma pozīcija, urbjmašīna var tikt pabeigta pēdējā laikā, lai nodrošinātu kustīgās un fiksētās cauruma koncentrisko koncentrāciju un samazinātu vertikālas kļūdas.Turklāt vadošās kolonnas un vadošās uzmavas termiskās apstrādes cietība atbilst iestatījumu prasībām.
Salieciet veidni.Mold, injekcijas pelējuma dobumā izkausēta plastmasa rada lielu spiedienu, parasti ir 600 ~ 600 KGF / cm pelējuma ražotāji, dažkārt nepiestiprina šīs problēmas nozīmi, bieži vien maina oriģinālā dizaina izmēru vai nomainās ar vieglās izturības tērauda plāksni , dinamiskā veidne materiāla veidnē ar virzuli, jo abās pusēs ir liels, liekot injekcijas šablonam zem lieces. Tāpēc dinamiskā veidnē jāizvēlas augstas kvalitātes tērauds, tam jābūt pietiekami biezam, tam jābūt ar zemu intensitātes plāksnes. Vajadzības gadījumā vai atbalsta bloks jānoregulē dinamisko veidņu krastu apakšdaļā, lai samazinātu veidnes biezumu, palielinot nestspēju.
Augšējais stienis ir saliekts, salauzts vai iztecējis. Labāka ir pašizveidotā augšējā stieņa kvalitāte. Tas ir tāds, ka apstrādes izmaksas ir pārāk augstas, un tagad parasti tiek izmantotas standarta detaļas un kvalitāte ir niecīga. Ja starp augšējo stieni un caurumu starpība ir pārāk liela, rodas noplūde, bet ja klīrenss ir pārāk mazs , pateicoties augstajai pelējuma temperatūrai, kas palielinās iesūkšanas laikā, augšējais stienis palielinās un mirs. Vēl bīstamāk ir fakts, ka dažreiz stieņa augšdaļa tiek izstumta no attāluma augšpusē, un tā nav kustīga tops. (11 ir salauzts un augšējā stieņa gala, kas tiek pakļauta, ja nākamais aizvēršanas laiks nav atjaunots. Lai atrisinātu šo problēmu, augšējā josla tiek pārveidota un pārošanās segments ar 10 ~ 15 mm tiek saglabāts priekšpusē Augšējā stieņa gala un vidējā daļa ir slīpēšana 0,2 mm. Pēc montāžas visiem augšējiem stieņiem jābūt stingri jāpārbauda klīrensam, parasti 0,05 ~ 0,08 mm, lai nodrošinātu, ka viss izmešanas mehānisms var kustēties turp un atpakaļ gludi.
Vāja dzesēšana vai ūdens noplūde kanālos. Formas dzesēšanas efekts tieši ietekmē produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti, piemēram, defektu dzesēšanu, produktu lielu saraušanos vai produktu nevienmērīgu saraušanos. No otras puses, pelējuma vai vietējā pārkaršana var novērst formas veidošanu normāli, tā ka var tikt bojāta augšējā stieņa un citu kustīgo daļu.Audrošināšanas sistēmas konstrukcija, pārstrāde uz izstrādājuma formu, nav raudāt, jo tas ir veidņu struktūras komplekss vai pievienot 1: grūti un saglabājiet sistēmu, it īpaši lielās un vidējās formās, pilnībā jāņem vērā dzesēšanas problēma.
Fiksētā attāluma spriegošanas mehānisms neizdevās. Uzmava, aizbīdņu atstarpes, stingras iestādes parasti izmanto stieples stieples vai kādu sekundāru izmešanas pelējuma, jo šādas institūcijas abpusēja pelējuma veidā, kas izveidotas pa pāriem, kustības pieprasījumam jābūt sinhronam, proti, vienlaikus nostiprinot sprādzi, tajā pašā laikā veidojot noteiktu pozīciju. Bez sinhronizācijas tas ir saistīts ar to, ka velkamā veidņu veidne ir savaldīta un bojāta, daļu no iestādēm ir lielāka stingrība un izturība pret nodilumu, korekcija ir grūta, īss lai izvairītos no cik vien iespējams, jūs varat pārslēgties uz citām iestādēm.Ja salīdzinoši neliels cilindrs vilkšanas spēku var pieņemt metodi pavasara starta režīmā, cilindrs velkot spēku ir lielāks dinamisko modeli var izmantot ar nosacījumu no aizmugurējā bīdāmās serdeņa, pēc materiāla struktūras atkal pabeigt kodoltraucēju darbību, hidrauliskās eļļas cilindru var izmantot liela pelējuma stieņa vilkšanai.
Šodien daži mirst tāpēc, ka to ierobežo veidņu zona, vadotnes gropi garums ir pārāk mazs, slīdni ārpus pamatvirziena darbību pēc izstādes vadītāja, tā, ka sākumpunkta izvilkšana un režīms pēc reset stadijas var izraisīt slīdni slīpumā, it īpaši, ja tas tiek saspiests, slīdni atiestatīt, padarot slīdni bojājumus, pat izliekšanas bojājumus. Saskaņā ar pieredzi bīdāmā bloka garums pēc stieņa vilkšanas nedrīkst būt mazāks par 2/3 no vadotnes.