Bieži sastopamās problēmas un uzturēšanas metodes štancēšanai.
A.Pelējuma uzturēšanai jābūt uzmanīgai, pacientam un kārtīgai, un to nedrīkst akli veikt. Materiāla siksna jāpiestiprina pie defekta labošanas, lai varētu noskaidrot problēmu. Atveriet veidni un pārbaudiet stāvokli pelējuma, apstipriniet nesekmības cēloni, noskaidrojiet problēmu un pēc tam izveidojiet pelējuma tīrīšanu, lai noņemtu pelējuma. Kad mucis tiek noņemts, spēks ir vienmērīgs, un izkraušanas atsperes ir uz fiksētās plāksnes un noņemšanas plāksnes .A.Pelējuma uzturēšana: nepārtrauktas pelējuma uzturēšana, uzmanīgs, pacients, pakāpeniski, akli neiesaistās. Materiāla siksna jāpiestiprina pie defekta labošanas, lai varētu uzzināt problēmu. Atklājiet pelējumu un pārbaudiet veidnes stāvokli, apstipriniet kļūmes cēloni, noskaidrojiet problēmu un pēc tam veiciet pelējuma tīrīšanu, lai noņemtu pelējuma. Lai piespiestu vēlējus, izjauciet atsperi starp fiksēto plāksni un noņemšanas plati un atsperi izplūdes vadīšanas tapa uz tūlītējas iedarbināšanas f, veidņu struktūra, noņemšanas noņemšanas līdzeklis, lai nodrošinātu līdzsvara uznirstošo logu, noņemšanas slīpums var novest pie pelējuma perforatora pārrāvuma.1.Intensīvā apkope: intensīva ir izjaukta, jāpievērš uzmanība pelējuma stāvoklim oriģinālu, lai pēcpārdošanas pelējuma, iekraujot ērtu atgūšanu, polsterēt vai pārvietot juaņa labi, ir jāveic par daļu no blīvējuma biezuma un veikt ierakstus. Lai aizstātu izliektu pelējuma, ir nepieciešams pārbaudīt, vai blīvēšanas bloku un ieliekto pelējuma ir gludas un vai atstatums starp ieeju un mīzu ir vienmērīgs, un atstatums starp mirstu un perforatoru ir vienmērīgi sadalīts.Vajadzīgs, lai pārbaudītu, vai pietiekami liela perforaļa garums ir pietiekams, lai sasniegtu vajadzīgo garumu. Nomainiet salauzto perforatoru, lai noskaidrotu iemeslu, un pārbaudiet, vai attiecīgajam ieliektajam mirgam ir salūzis asmens un vai ir nepieciešams griešanas moments. Novietojiet perforatoru, lai pārliecinātos, vai starp perforatoru un fiksēto bloku ir pietiekami daudz klīrensa k vai fiksētā plāksne, un pārbaudiet, vai spiediena blokam ir kāda atlikusī aktivitāte. Ielieciet ieliekamo meli horizontālā stāvoklī, un pēc tam izmantojiet plakanu dzelzs bloku, lai to izmantotu kā vara stieni ieliektās virsmas virsmā klauvēt vietā, sagriež ne-diagonālo spēku, lai pieklauvēt, iegremdējamais apakšas griezt uz rievu. Pēc iekraušanas pārbaudiet, vai iegarenas virsmas ir plakanas ar die.Punch die un veidņu kodols pēc montāžas darīt, lai rūpētos ar nepieciešamo Pārbaudes laikā visas detaļas ir nepareizā vai novietotas uz aizmuguri, pārbaudiet mītni, un blīve tiek novietota uz aizmuguri, aizverot caurumu bloķēšanu, neatkarīgi no tā, vai jums ir vajadzīgas jaunas izmainītas detaļas, nozagts materiāls, ir nepieciešams pietiekami daudz nozagt materiālu, vai nepieciešams bloķēt pozīcijas bloķēšanu. Piezīme: noņemiet skrūvi, nofiksējiet no iekšpuses uz āru, sabalansētu pāri spiediena spēku, vispirms neaizveriet vienu skrūvi, pēc tam pieslēdziet citu skrūvi, lai nepadarītu nevajadzīgu slīpēšanas plaisāšanu vai perforācijas precizitāti. 2. Noņemšanas plāksnes uzturēšana: remo iztīrītāju var pievienot ar divām skrūvgriezi, tad spēks tiek noņemts ar abām rokām. Ja noņemat grūtības, pārbaudiet, vai veidne ir tīra, bloķējiet skrūvi, vai visa izjaukšana, vai materiāla karte jāizraisa pelējuma bojājuma dēļ , noskaidrojiet iemeslu, kā veikt attiecīgo apstrādi, akli neiznīciniet. Iztīra plāksnes montāžā notīriet perforatoru un noņemšanas plāksni, pievienojiet smēreļļu vadošajai kolonnai un izliektā veidņu ieplūdi, novietojiet to vienmērīgi, pēc tam ievietojiet spiediens vietā ar abām rokām un atkārtot vairākas reizes.Ja pārāk stingri vajadzētu noskaidrot iemeslus (virzošais statnis un orientējošais krūms orientācija ir normāla, katrai daļai neatkarīgi no tā, vai ir bojājums, jaunas izmaiņas var izstiepties pār noņemšanas pozīciju, ir pareiza), noskaidrojiet iemesls veikt atbilstošu apstrādi. Fiksētajai plāksnei ir nospiežams bloks, lai pārbaudītu, vai ir pietiekama izkraušanas muguras plāksne. Saskarieties ar virsmu starp noņēmēju un mate- riālu materiāliem, ilgi spiežot, i ndentation (noņemšanas materiāls starp blīvējumu un materiāla biezuma samazināšanu pildvielu jaudā parasti ir 0,03 0,05 mm, ja noplūdes gadījumā nopietni, tas ietekmēs precizitātes materiālu, radot neparastu ražojuma izmēru, nestabilitāti utt., lai noņemtu paneļa paneli un noņemšanas līdzekli remontam vai pārgriešana. Kontūras piedurkne ir jāpārbauda precizitātei. Tas izraisīs, ka slotiņaini ir noliekti, kad tas nav augsts, un tā precizitātes vadība un stabila elastīgā funkcija būs bojāta, un tā ir jāsaglabā.3.Veikt pārbaudi uz vietas: kā sadarboties ar vadošo kolonnu un virzošās uzmavas, neatkarīgi no tā, vai tās ir apdegumus vai nodiluma zīmes, vai pelējuma eļļas stāvoklis ir normāls, un tas ir jāpārbauda. Vadotņu detaļu nodilums un precizitāte var tikt bojāta tā, ka pelējuma precizitāti var samazināt, un problēmas var rasties pelējums. Tāpēc ir nepieciešama atbilstoša apkope un regulāra nomaiņa. Pārbaudiet virzošā materiāla precizitāti. Ja vadotne (pozitīvs nagu) ir nolietojies, tā ir zaudējusi materiāla jostas vadītāja pareizu precizitāti un funkciju, un tā ir jānomaina. Pārbaudiet atsperes stāvokli (noņemšanas atsperes un atsperes pacelšanas utt.), Lai redzētu, vai lūzums vai ilgstoši izmantot, lai gan tas nav lūzums, bet ir zaudējis oriģinālo noguruma izturību, jāveic regulāra apkope, nomaiņa, pretējā gadījumā tas nodara kaitējumu pelēšanai vai ražošana nav vienmērīga.4.Mold klīrensa regulēšana: veidņu pamatnes novietošanas caurums bieža pelējuma kodols un vairākas nolietošanās kombinācijas, kas rada lielu klīrensu pēc montāžas (pēc ražas novākšanas brīvi pēc montāžas) vai nevienmērīgu klīrensu (novirze no novietojuma), tas var izraisīt pēc griešanas šķērsgriezuma formas, viegli perforatora atdalīšanas, pārtraukšanas utt. izmantojot pārbaudi pēc dzīvžoges griešanas sekcijas stāvokļa, veiciet atbilstošu klīrensa regulēšanu. Izlīdzināšanas stundas, mazāk, šķērsgriezuma plaisa ir liela, šķērsgriezumam ir vairāk un lielāki burrs, lai iegūtu saprātīgu plaisu formā o f judaina izkustināšana, laba korekcija, jāveic atbilstoša uzskaite, to var arī apzīmēt pie ieliektās mirstīgās malas utt., lai veiktu turpmāko darbu. Katru dienu ražošanā būtu jāpievērš uzmanība oriģināla savākšanai un saglabāšanai pelējuma labāks materiāla jostas stāvoklis, ja turpmākā ražošana nav gluda vai pelējuma mainās, var izmantot kā pamatu liešanai. Turklāt papildus sistēma, piemēram, vai augšējais materiāls ir nolietots vai nē augšējais materiāls, vadošais uzgalis (pozitīvs nagu) un uzmava ir nolietojušies, jāpārbauda un jāuztur.2.Varot kopēju kļūmju cēloņus. Pretpasākumi progresīvā štancēšanas ražošanā, izspiešanas nelabvēlīgā parādība ir specifiska analīze, efektīvu pretpasākumu veikšana, fundamentāli jāatrisina notikušās problēmas, tādējādi var samazināt ražošanas izmaksas, panākt vienmērīgu ražošanu. Turpmāk minēti kopējie štancēšanas defekti Ražošanas un pretpasākumu analīze šādi, lai ņemtu vērā pelējuma tehniskās apkopes personālu.1 (1) Cēloņi: A, naža malas nodilums; B. Ja klīrenss ir pārāk liels, efekts nav acīmredzams. C. Nazu malu sabrukums Leņķis; D, starpība nav saprātīga uz augšu un uz leju vai brīvi; E. Forma ir novirzīta. (2) pretpasākumi: AB Kontrolēt apstrādes precizitāti vai konstrukcijas klīrensa maiņu. CD. Noregulēt klīrensa atstarpi, lai apstiprinātu atveru caurumu noberšanos vai veidojošo daļu apstrādes precizitāti. Nomainiet vadīšanas vai pārgrupēšanas režīmu.2. (1) Cēlonis: A, liela atstarpe; B. Nepareiza barošana; C. Štancēšanas eļļas pilieni ir pārāk ātri un eļļa ir lipīga, D. Pelējuma nav demagnetizētas; E. Mērs ir nēsāts, un mikroshēma ir piestiprināta pie perforējuma veidņiem. F. Izliektā veidne ir pārāk īsa. G, materiāls ir grūts, griešanas forma ir vienkārša; H. Neatliekamie pasākumi (2) pretpasākumi: A, kontrolēt izliektā un ieliektā pelējuma apstrādes precizitāti vai mainīt dizaina plaisu; Materiāla siksnu sakļauj un savlaicīgi notīriet pelējumu, kad tā tiek nosūtīta uz atbilstošo pozīciju; C. Pārbaudiet eļļas pilienu daudzumu vai nomainiet eļļu, lai samazinātu viskozitāti; D. Pēc pētījuma atšķaidīšanas (lielāka uzmanība jāpievērš dzelzi), E. Izpētīt perforatora malu; F. Noregulē iegremdējamā dieņa garumu; G. Mainiet materiālu un modificējiet dizainu. Lai izlīdzinātu vai nolīdzinātu slīpu plakni vai loka virzuli (atzīmējiet virzienu), saīsiniet sasaistes laukumu starp gala virsmu un perforatora malas spraudeņiem, H, samaziniet griešanas malas asumu, samaziniet griešanas malas pētījuma apjomu, palieliniet mata taisnās malas virsmas raupjumu un izmantojiet putekļu sūcēju, lai absorbētu atkritumus. Samaziniet un palēniniet blaugznas. (1) iemesls: A, caurums ir mazs; B Noplūdes caurums ir liels un spraudeņi ir kritieniem; C. Naža maliņa ir nodilusi un maliņa ir liela. Štancēšanas eļļas pilieni ir pārāk ātri un eļļa ir lipīga, E. Ieskrūvējušās formas taisnas malas un pulvera sajaukšanās virsmas raupjums ir piestiprināts pie asmens daļas, F. Mīksts materiāls; G. Ārkārtas pasākumi (2) pretpasākumi: A, izmainīt noplūdes atveri; B. Mainīt noplūdes atveri; C. Lāpstiņu apgriešana; D. Kontroles pilēšanas eļļa un eļļas nomaiņa; E, virsmas apstrāde, pulēšana, uzmanība, lai apstrādes laikā novērstu virsmas raupjumu; materiāla maiņa; F, modificēšana; Punktora gala virsma ir fiksēta ar slīpumu vai loka virzienu (uzmanības virziens), un putekļu sūcēju izmanto, lai izpūstu gaisu veļas mazgājamās plātnes iztukšošanas atverē.4. (1) iemesls: A ,. Iegremdētājas mala tiek nēsāta, un malu veido (forma ir liela, un iekšējā caurums ir mazs) .B. Nepareizs dizaina izmērs un klīrenss, slikta apstrādes precizitāte; C. Blanking die un ieliekamais die ievietojums utt D, vadotne pin nodilumu, nepietiekams tapa diametrs; E. Valkājamas vadotnes; F, barošanas mašīnu piegādes attālums, spiediena materiāls, relaksācijas regulēšana; G. Nepareiza pelējuma aizvēršanas augstuma regulēšana; H, materiāla mazgājamais materiāls; nav spiediena materiāla (spēcīgs spiediens) funkcija (materiāla materiāla velkums ir izraisīts ar mazu caurumošanas caurumu); I, izkraušanas spiediens ir pārāk dziļš, caurums ir liels; J. Štancēšanas materiālu mehāniskās veiktspējas svārstības (nestabila spēka pagarināšanās); K, perforācijas bīdes spēks uz materiāla vilkmi, izraisot izmēru izmaiņas. (2) pretpasākumi: AB modificēt konstrukciju un kontrolēt apstrādes precizitāti; Noregulējiet tā pozīcijas precizitāti un izlaušanos; D. Nomainiet vadotni; E. Nomainiet vadošās kolonnas un vadošās piedurknes; F. Pielāgojiet barošanas mašīnu; G. Nomainiet slēgtā diegu augstumu H, nosusiniet vai nomainiet sloksnes ieliktni, palieliniet spiediena funkciju, noregulējiet spiediena materiālu, I, samaziniet spiediena dziļumu, J. Nomainīt materiālu un kontrolēt ienākošo kvalitāti; K. Perforatora gala virsma ir fiksēta ar slīpumu vai loka (uzmanības virzienu), lai uzlabotu spēka stāvokli caurlaušanas laikā. Pašreizējā materiāla daļa atrodas izkraušanas ieliktnē, lai pievienotu vadīšanas funkciju.5 (1) iemesls: A, barošanas mašīnu piegādes attālums, spiediena materiāls, relaksācijas regulēšana; B. Piegādes attāluma izmaiņas ražošanā; C. mašīnu barošanas defekts; D, materiāla loka, platums ir ļoti slikts, iegrime ir liela; E. Die štancēšanas anomālija, izkapti lieces izraisa; F. Nepietiekams vadāmā cauruma diametrs un augšējā veidņu stiepšanas materiāls; G, saliekšana vai plīšana augšup un lejup; H, nepareiza virzošās plāksnes materiāla noņemšanas funkcija, materiāla josta; I, plāns materiāls, nosūtīts ar deformāciju; J. Nepareizs pelējuma iestatījums un padeves vertikālā novirze. (2) pretpasākumi: A, precizēšana; B. Korekcija; C. Pielāgošana un uzturēšana; D. Mainīt materiālus, lai kontrolētu ienākošo kvalitāti; E, novērš materiālus ar sirpjveida lieces; F. Izmēģiniet perforatoru un perforatoru un mirst; G. Noregulējiet sloksnes atsperes spēku, H, pārveidojiet virzošos materiālus un novēršiet materiāla siksnu; I, barošanas mašīnu un veidni aprīko ar augšējo un apakšējo spiediena materiālu, un jānosaka augšējais un apakšējais presēšanas drošības slēdzis; . Atkārtoti izveidojiet pelējumu.6. (1) iemesls: A, uzmavas mala (it īpaši nesējs); B. Materiālu griežas malas; C. Nepareizs perforators dziļums (pārāk dziļi vai pārāk sekla); Štancēšanas daļa ir saspiesta.E, vietējais spiediens ir pārāk dziļš vai spiediens uz daļēju bojājumu; F. Pelējuma dizains. (2) pretpasākumi: A, izpētīt līderi; B. Novietojiet materiālu un pievienojiet griezējinstrumentu; C. Atjaunot perforatora dziļumu; D. Notīriet pelējumu un atrisiniet blaugznas un spiediena problēmu; Pārbaudiet un noregulējiet izņemšanas un iegremdējamā dieņa pareizo augstumu. F. Pielāgojiet visu lieces mehānismu.7. (1) cēloņi: A, blaugznas, gružu bloķēšana, karšu veidņi uc; B. Nepareiza barošana, griešanas puse materiāla; C. Nepietiekama perforatora spēks; D. Lielie un mazie izliektie modeļi ir pārāk tuvu viens otram.E, perforators un die daļas ir pārāk asas, F, mazgāšanas klīrenss ir mazs, G, bez štancēšanas eļļas vai štancēšanas eļļas izmantošana ir gaistoša, H, iztukšošanas klīrenss ir nevienmērīgs , izliekta, izliekta, ieliekta režīma traucējumi; I, sloksnes bloķēšanas precizitāte vai nodilums, precizitātes vadības funkcijas zudums; J, pelējuma orientācija ir neprecīza un nodilums; K, izliekta, izliekta veidņu materiāla atlase nepareiza, cietība nepareiza; (pin) nodilums, M, blīvējums ir nepareizi pievienots (2) pretpasākumi: AB Pievērsiet uzmanību barošanai, savlaicīgi sagrieziet materiāla siksnu un savlaicīgi notīriet veidni; Izmainiet dizainu, palieliniet perforatora kopējo stiprību, samaziniet iegriezto dieņu taisnās daļas izmēru un pievērsiet uzmanību lāpstiņa gala virsmas leņķim. D. Mazā perfora garums ir īsāks nekā lielāks. Modificēt dizainu; F. Koncentrētas izliektas un izliektas formas apstrādes precizitātes vai modifikācijas projektēšanas klīrensa kontrole. Noregulējiet eļļas pilēšanas eļļas daudzumu vai nomainiet eļļu, H, pārbaudiet katras veidojošās detaļas precizitāti un regulējiet vai nomainiet to, lai kontrolētu apstrādes precizitāti; I, izpēte vai nomaiņa; J. Nomainiet vadošās kolonnas un vadošās piedurknes un pievērsiet uzmanību ikdienas apkopei, K, nomainiet materiālu un izmantojiet piemērotu cietību; I. Mainiet virzošos materiālus, M, korekciju, starpliku skaitu var nedaudz, un izmantojiet tērauda spilvenu, iegremdējamais blīvslēgs jānovieto zem spilvena.8.Gloķēšanas deformācijas lieluma izmaiņas (1) iemesls: A, vadotnes pin nodilums, nepietiekams tapa diametrs; B Slikta precizitāte un lieces vadotņu nodilums; C, lieces un izliekts, mest nodilums (spiediena zudums); D. Veidņu trūkums; E. Materiāla izliece, lieces un izliekta forma, ieliektajam režīmam nav virzošās funkcijas, pirms lieces netiek pielietots iepriekšējs spiediens; F. Poor pelējuma struktūra un dizaina izmērs; G. Štancēšanas detaļas malu izraisa lieces.H, izliekta miršana no locīšanas stāvokļa, vairāk iegremdējams ieliekamais mirt, izraisīt garuma nestabilitāti; I. materiālu biezuma un izmēra izmaiņas; Materiālu mehāniskā deformācija (1) pretpasākumi: A, nomainiet vadotnes stieni; B. Regrind vai nomainiet; C. Regrind vai nomainīt; D. pārbaude un korekcija; Modificējiet dizainu, pievienojiet gaidīšanas pozīciju un iespiediet; F. Izmainiet dizaina izmēru, salieciet salauzt un palieliniet saliekumu un formu; G. Izmēģiniet naža malu, H, noregulējiet, pieņemiet neatņemamu tērauda spilventiņu, I, nomainu materiālu, kontrolē ienākošo materiālu kvalitāti, J. Nomainiet materiālu un kontrolējiet ienākošo kvalitāti.9 (2) iemesls: A, mala; B. Štancēšanas detaļās ir spiediens, un veidnei ir mikroshēmas; C, izliekta un iegremdējama (lieces pozīcija) spiediena zudumi vai bojājumi; D. Grieziet materiālu griešanas laikā; E. Attiecīgo spiediena daļu nodilums un zudums; F. Nepastāv atbilstības attiecīga izmestā pietura un asmeņu nodilums; G. Attiecīgā neaizsargātā stāvokļa precizitātes dziļums nav konsekvents, un iegremdējamais die ir nodilis vai salauzts. H, attiecīgajā štancēšanas laukumā izliektajā un iegravētajā mirdzumā ir salauzta maliņa vai nopietns nodilums; Mīklu dizaina defekti. (2) pretpasākumi: A, izpētīt materiālu bitu asmeni; B. Notīriet pelējumu un atrisiniet peldošo gružu problēmu; C. Novietojiet vai nomainiet jaunās detaļas; D. Izmēģiniet līkumu, regulējiet vai pievienojiet spēcīgo spiediena funkciju; E. Pārbaudiet un veiciet apkopi vai nomaiņu; F, apkopi vai nomaiņu, lai nodrošinātu konsistenci no plīšanas pakāpes; G. Pārbaudiet iepriekš sagatavotā un izliektā stāvokļa stāvokli un nomirt un veiciet apkopi vai nomaiņu; H, pārbaudiet izliektās un ieliecās pelējuma stāvokli, veiciet apkopi vai nomaiņu; I, modificējiet dizainu, uzstādiet augstuma regulējumu vai pievienojiet formēšanas staciju. 10.Improper uzturēšana (1) iemesls: A, pelējuma nav anti-stay funkciju, un grupu režīma neveiksme noved pie pretējā virzienā un nepareizu vietu uc; B. Pārvietotie ieliktņi netiek atjaunoti to sākotnējā formā. (2) pretpasākumi: A, pārveidot pelējuma un palielināt pretbloķēšanas funkciju; B. Ievietojiet zīmes uz pelējuma un veiciet nepieciešamo pārbaudes un drošības jostu apstiprināšanu pēc grupas moduļa, kā arī rakstiski pierakstiet informāciju. Veidojot štancēšanas darbus, pelējuma ikdienas uzturēšana ir ļoti svarīga, tas ir, Katru dienu jāpievērš uzmanība tam, lai pārbaudītu, vai štancēšanas mašīna un pelējums ir normālā stāvoklī, piemēram, štancēšanas eļļas piegādes vadītāja degvielas uzpildīšana. Pirms mašīnas pārbaudīšana, asmens ass pārbaude, apstiprinājums no katras daļas bloķēšanas utt., var izvairīties no daudzu pēkšņu nelaimes gadījumu rašanās. Vispirms jādomā par pelējuma remontu un rūpīgi jāreģistrē pieredzes uzkrāšanās.