Saskaņā ar formēšanas veidu, pelējuma sešām šķirnēm
(1) iesmidzināšana
Injekcijas iekārtā tika pievienots plastmasas sildīšanas cilindrs, izkausētā plastmasa tiek uzkarsēta, injekcijas skrūve vai virzuļdzinējs, kas virzienā ar sprauslu un presēšanas sistēmu iespiež presformas dobumā, jo fizika un ķīmijas sacietēšanas forma kļūst par iesmidzināšanas materiālu. Injekcijas formēšana sastāv no injekcijas, spiediena uzturēšanas (dzesēšanas) un plastifikācijas procesa, tādēļ injekcijas formēšanas procesam raksturīga periodiskuma pakāpe. Termoplastiska liešanas liešanas metode ir īsa, augsta efektivitāte, valkājums ir mazs līdz pelēšanai, kausēšana var veidot sarežģītu formu, virsmu dizains un salasāmība, detaļu liela izmēra precizitāte, tomēr ir grūti novērst defektu veidošanos plastmasas daļām ar lielām sieniņu biezuma izmaiņām. Katra plastmasas detaļu anizotropija ir arī kvalitātes problēma. Jāpieņem visi iespējamie pasākumi, lai to mazinātu.
(2) kompresijas formēšana
Plaši pazīstams kā presēšanas formēšana, ir viena no ātrākām metināšanas formām plastmasas daļās. Kompresijas formēšana ir plastmasas ievietošana tieši atvērtā pelējuma atverē ar noteiktu temperatūru, pēc tam aizver veidni un plastmasa izkausē plūstošajā stāvoklī zem darbības no siltuma un spiediena. Fiziskās un ķīmiskās iedarbības rezultātā plastmasa sacietē plastmasas daļā ar noteiktu formu un izmēru. Kompresijas formēšana galvenokārt tiek izmantota plastmasas formēšanas termoreaktīvai apstrādei, piemēram, fenola formēšanas pulverim, karbamīda formaldehīda un melamīna formaldehīda formēšanai pulveris, stikla šķiedras pastiprinātas fenols, epoksīda sveķi, DAP sveķi, silikona sveķi, poliimīds, piemēram, pelējuma plastmasa, var arī apstrādāt nepiesātinātu poliesteru materiālu grupu (DMC), lokšņu formēšanas savienojumus (SMC), saliekamās vienības pelējuma plastmasas (BMC) uc .Parasti kompresijas pelējuma var iedalīt trīs veidos: pārpildes veids, nepārpildīts veids un daļēji pārpildīts veids.
(3) ekstrūzijas formēšana
Izgatavots plastmasas viskozā plūsmas stāvoklī augstā temperatūrā un spiedienā, caur īpašu profilu veido pelējuma mutes un pēc tam zemās temperatūrās, dizains kļūst nepārtraukts molding metodes šķērsgriezuma formas profils. Ekstrūzija liešanas ražošanas process ir sagatavot liešanas materiālus, ekstrūzijas formēšanu, dzesēšanas pabeigšanu, vilkšanu un griešanu, ekstrūzijas pēcapstrādi (atlaidināšanu vai termisko apstrādi). Ekstrūzijas formēšanas procesā noregulē katras presēšanas cilindra sildīšanas sekcijas temperatūru, temperatūru no spiediena, skrūves rotācijas, vilces ātruma un citiem tehnoloģiskajiem parametriem, lai iegūtu kvalificētas presētas daļas. Īpaša uzmanība jāpievērš polimēra kausējuma izspiešanas ātruma koriģēšanai no bloka. Jo, kad kausējuma izspiešanas ātrums ir zems, ekstrūderim ir gluda virsma un vienmērīga profila forma, tomēr, kad izkausēta materiāla ekstrūzijas ātrums sasniedz noteiktu robežu, ekstrūdera virsma Es kļuvu rupjš un zaudē spīdumu, parādās haizivs, apelsīna miza un formas izkropļojumi. Kad ekstrūzijas ātrums palielinās, ekstrūdera virsma ir izkropļota, pat sadrumstalota un sadalīta kausētos fragmentos vai kolonnās. Tāpēc ekstrūzijas ātruma kontrole ir ļoti svarīga.
(4) injekcijas molding
Arī pazīstams kā liešanas spiediena formēšanas. Lai pievienotu plastmasas izejvielas, lai uzsildītu iekštelpu barošanu, un pēc tam ievietojiet spiediena kolonnu lādēšanas kameras bloķēšanas veidnē, izmantojot spiediena kolonnas spiedienu uz plastmasas, plastmasas izkausēšana augstā temperatūrā un augsts spiediens, kā plūsmas stāvoklis , un caur ielejot sistēmu dobumā, pakāpeniski sacietējot plastmasas daļās. Šī veidņu forma, pazīstama arī kā pārneses formēšana. Injekciju formēšana ir piemērota plastmasai, kas ir zemāka par cieto plastmasu, ko principā var saspiest un veidot. Tomēr, kad liešanas materiāls ir zemāks par sakausēšanas temperatūru, kausētais stāvoklis ir labs plūsmas ātrums un augstāks par sēšanas temperatūru, ir liela cietēšanas pakāpe.
(5) dobie molding
Izgatavots ar ekstrūzijas vai iesmidzināšanas sistēmu, joprojām ir plastifikācijas stāvoklī caurulē vai pārslveida PiCai tendence, kas fiksēta moldingā, tūlīt iespiežot saspiesto gaisu, piespiežot PiCai izplešanos un ievietojot to uz presforma sienas, pēc gaidīšanas līdz dzesēšanai, lai pabeigtu dizainu , pelējuma izlaišana, ātri vajadzīga dobu produktu apstrādes metode. Tas ir piemērots augstspiediena polietilēnam, zemas spiediena polietilēnam, cietajam polivinilhlorīdam, polistirolam, polipropilēnam, polikarbonātam utt. Saskaņā ar dažādām formēšanas metodēm dobie molding galvenokārt kas sadalīta ekstrūzijas izpūšanas formā un injekcijas izpūšanas formā. Ekstrūzijas izpūšanas formas priekšrocības ir vienkārša ekstrūdera konstrukcija un ekstrūzijas izpūšanas veidne. Trūkums ir tāds, ka tukša sienas biezums nav konsekventi un plastmasas izstrādājumu sienu biezums nav vienveidīgs.Pareizs skaitlis ir shematiska diagramma ekstrūzijas izpūšanas formēšanai.Iekmēšanas plūsmas plastmasas dobie molding ir priekšrocība parison sienu biezums , nav zibspuldzes, jo injekcijas plātnes apakšā, tā neradīs burvību un šuvju dobu produktu apakšā, ne tikai skaista un liela izturība. Trūkums ir tāds, ka izmantotais formēšanas aprīkojums un pelējuma cena ir dārgi, tāpēc tas veidošanas metodes veids galvenokārt tiek izmantots mazu dobu produktu masu ražošanā, un nav izmantota ekstrudēšanas izpūšanas formēšanas metode.
(6) liešanas pelējums.
Die casting pelējuma ir arī pazīstams kā pārneses formēšanas rīks. Lai pievienotu plastmasas izejvielas, lai uzkarsētu slodzes kameru, un pēc tam uz spiedienu uz spiediena kolonnu, plastmasas kausēt zem augsta temperatūra un augsts spiediens, un caur veidņu aizvēršanas sistēmu ieiet dobumā , tas sacietē veidojot, veidošanas metodi, ko sauc par liešanas liešanas formu, veidņu liešanas formēšanu. Šo veidņu veidu izmanto termoreaktīvā plastmasas formā.
Turklāt ir putu plastmasas veidnes, stikla šķiedras pastiprinātas plastmasas zema spiediena formēšanas veidnes utt.