30 prasības standarta iesmidzināšanas veidņu izgatavošanai
Lai uzlabotu plastmasas veidņu kvalitāti, samazinātu sūdzības par pelējuma kvalitāti, apmierinātu klientu vajadzības, apkopotu un apkopotu kopīgas problēmas pelējuma ražošanā un ieviestu nepieciešamos ieviešanas standartus. Saskaņā ar mūsu ražošanas pieredzi mēs apkopojam ražošanu standarta pelējums ir šāds:
1. Attiecībā uz veidnēm, kas ir mazākas par 2020. gadu, starp plāksnēm a un b jābūt veidotām bedrēm; visas formas ir lielākas par 2020. gadu, ieskaitot uzgales plāksni starp visām formām, lai izveidotu pelējuma veidņu kārtu;
2. Formas embriju orientējošā pīlāra virzošajai uzmavai jāapstrādā izplūdes rievas, lai novērstu vadāmās pīlāra virzītāja uzmavas izvilkšanu;
3. Uz pelējuma nav jābūt asiem leņķiem, un ir nepieciešama apstrāde ar šķēlumu. Izņemot, ja norādīts;
4. Iekšējās veidņu un veidņu daļas nedrīkst sametināt bez saskaņošanas;
5. Pelējuma produktu perifērijai jāatver izplūdes atvere atbilstošā stāvoklī. Lūdzu, skatiet pelējuma dizaina rokasgrāmatu izplūdes sistēmas gropju specifikācijai;
6. Cik vien iespējams, izvairieties no slīpēšanas veidņu ar slīpēšanas mašīnu. Ja ir nepieciešams izmantot slīpēšanas mašīnu, ir nepieciešams izmantot asināšanas akmeni (īpaši izdalošās virsmas);
7. Iekšējās pelējuma līmējošās virsmas virsmas apstrāde jāveic saskaņā ar bumbiņas galdiņu vai citām oficiāli paziņotām tehniskajām prasībām. Neleģējamās virsmas apstrādes līnijas (stieples griešana, frēzmašīna, CNC goga gulta, dzirksteļaizdedzes mašīna) var arī izmantot, lai saglabātu spilgtus.
8. Visi iekšējie pelējuma materiāli un presformu prasības jāiegādājas saskaņā ar pasūtījumu vai tehniskajām prasībām, kas oficiāli apstiprinātas projekta pārbaudes procesā. Jāiesniedz materiāla pierādījums un cietā formējuma ziņojumi par karstuma apstrādi. Visi attiecīgie sertifikāti ;
9. Visām veidnēm, tostarp priekšējām un aizmugurējām iekšējām veidnēm, ievietot gabaliņos, rindu pozīcijā, slīpā augšdaļā, taisnā augšējā daļā (spiediena blokā) un cāļu shoveling, ir jāapstrādā jostasvieta ap kakla stāvokli apakšā vai pusē, lai izceltu materiālu vārds un cietība;
10. Svarīgas nodiluma detaļas, piemēram, rindu novietojums, stumšanas bloks, cāļu šļūtenes utt., Jāārstē ar nitrifikāciju un sacietēšanu;
11. Rindām jābūt novietotām. Pozicionēšanas metodes ietver slīprakstu, lodīšu lodītes, hasco (dme) standarta līniju klipu utt. Ir nepieciešami slāņa, nodilumizturīgas plāksnes. Tīklā ar nodiluma plāksnēm jāizmanto berzi izturīgi cietie materiāli, nepieciešams pievienot eļļas gropi;
12. Horizontālā diagonāle vadotņu kolonnai jābūt saspiestai, nevis pagrieztai vai atslābinātai. Slīpa virzošās kolonnas astes ir jāapstrādā puslodes vai koniskajā formā, kas veicina normālas līnijas kustības nodrošināšanu. Ja ir divi vai vairāki slīpi vienas un tās pašas rindas vadotnes, garumam, izmēram un slīpumam jābūt vienādam;
13. Uz noliecamo sēdekli jāizmanto izturīgi, izturīgi materiāli. Uz slīpajām virsmām jāapstrādā eļļas grope. Slīps augšējais sēdeklis parasti ir nostiprināts līdz hrc40-45 grādiem ar 2510 vai cr12. Tā kā slīps augšējais sēdeklis ir zem trieciena slodzes, tas nevar būt pārāk grūti vai arī tas būs pārtraukts, un noapaļots ar centimetru visos taisnā leņķī. Jāizmanto divu jumta vadotņu plāksne (bronza). Neviena metināšana;
14. Gaismas taupīšana # 400-600 ir nepieciešama runner un ieejas līmenim;
15. Vieglajai uzstādīšanai eņģētājam, oderim, izgrūšanas iekārtai, diagonālam jumtam un ežektoru plāksnei jābūt iegrieztam ar atbilstošu identifikācijas kodu. Ja uzpirkste nav uz produkta horizontāla, tad uzacis ir jāuzliek "d" tipa vai pieņemt pretspļa atslēgas pozīciju;
16. Uzpirkste pieņēmis hasco vai dme standartu un kādas formas tehniskās prasības nosaka galds vai cits oficiāls paziņojums;
17. Ūdens gumijas gredzena ("o" gredzena) gropēšanai un pārvadāšanai no vienas puses ir jāatrodas 0,25 mm atstarpe. Parasti gumijas gredzenu iepriekš saspiež ar 0,5-0,8 mm.
Sprauslām jābūt slāpējotām. Sprauslas rādiusam jāatbilst zīmējuma prasībām. Sprausla netiek nitrificēta un pirms pastaigas var tikt skartas.
19. Normālai struktūras veidnei jābūt aprīkotai ar atbalsta galvu, un abos galos jābūt gruntētam. Mazas pelējuma pirms saspiešanas ir 0,1 mm, un lielas pelējuma pirms presēšanas ir 0,1 mm-0,15 mm.
20. Novietojošā gredzena diametrs atbilst zīmējumam, un augšējās stieņa savienojuma forma un novietojums atbilst rasējumam;
21. Sprauslas specifikācijām jābūt balstītām uz bumbas galda vai apstiprinātā pelējuma rasējuma, un sprauslas uzmavas urbums jāapstrādā un jāuzstāda atbilstoši pelējuma zīmējumam. Nevienai novirzei no urbšanas atveres, asiem leņķiem vajadzīgs šķērslis;
Ūdens ir jāmarķē ini, outi, in2, out2 ...;
23. Visām uz veidlapām iespiestajām vārdiskajām zīmēm jābūt kārtīgām, pareizām un nepiegrieztām;
24. Pelēka jāuzstāda ar četrām sāniem ar sānu slēdzeni (taisni slēdzeni). Ja jūs nevarat uzstādīt sānu slēdzenes, uzstādiet sūknveida slēdzenes vai konusveida slēdzenes. Tērauda bloķēšanas ierīci uzstāda horizontāli.
25. Visas skrūves un veidņu daļas ir jāizvēlas kā standarta daļas. Skrūvju galviņas nedrīkst nogriezt. Efektīvam skrūves bloķēšanas garumam jābūt pietiekamam, parasti ir 1,5 vai 2;
26. Karsta mutes dobumam jābūt noapaļotam, lai izvairītos no stieples skrāpējumiem;
27. Uzstādiet karstās puses ID karti veidņu paneļa sānos;
28. Pelējuma nodošana un pieņemšana: pelējuma inženieris sadarbojas ar pelējuma inženieri, lai pirms iepakojuma un veidņu noņemšanas pieņemtu pieņemšanu saskaņā ar "pelējuma pārbaudes tabulu";
29. Ir nepieciešams pārbaudīt ūdens spiedienu (virs 100pa) pirms pelējuma nomaiņas. Pēc ūdens pieņemšanas ūdeni attīra ar gaisa pistoli.
30. Ražas procesa laikā ārējā virsma jāsaglabā ražošanas procesā, lai novērstu rūsu un skrāpējumu. Pirms pelējuma iesaiņošanas iekšējā pelējuma jāapmina ar baltu vai bezkrāsainu anti-rūsas vielu. Visas veidnes ir jātīra un jāsaspiest.