CNC apstrādes pārskats
CNC apstrāde, ko kontrolē datori, ražo augstas precizitātes detaļas un
komponenti . Šajā procesā datorprogramma kontrolē griezuma kustību
rīki, kurus CNC programmēšana kontrolē
Noņemiet materiālu no sagataves, lai izveidotu gatavu daļu .
CNC tehnoloģija ražo virkni detaļu un komponentu, ieskaitot tos
no metāla, plastmasas un citiem materiāliem . Process var arī radīt detaļas ar
sarežģītas ģeometrijas un augsts precizitātes līmenis, padarot to par populāru izvēli
Pieteikumi daudzās nozarēs,
ieskaitot kosmisko aviācijas, automobiļu, medicīnisko ierīču un patēriņa produktu .
Tas piedāvā vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām apstrādes metodēm, ieskaitot uzlabotas
precizitāte, konsekvence un ātrums, kā arī spēja radīt sarežģītas ģeometrijas
un sarežģītas detaļas . Tas arī ļauj izmantot uzlabotus griešanas rīkus un paņēmienus,
piemēram, vairāku asu apstrādes centri un ātrgaitas apstrāde, kas var tālāk
uzlabot procesa efektivitāti un kvalitāti .
CNC apstrādes vēsture
Tās vēsturi var izsekot līdz 1940. gadiem, kad pirmā skaitliskā kontrole (NC)
Mašīnas tika izstrādātas . laika gaitā, šīs mašīnas kļuva plaši izplatītas un
izsmalcināts . Tas viņiem deva iespēju izpildīt dažādas prasības
Nozares, ieskaitot kosmisko, automobiļu un aizsardzību .
Tomēr vecākām NC mašīnām joprojām bija nepieciešama manuāla ievade, un tām bija ierobežotas iespējas .
Ražošanas pārveidošana sākās 70. gados ar ieviešanu
Datori, kas ved uz izrāvienu: pirmās CNC mašīnas . šīs uzlabotās
Mašīnas, kas aprīkotas ar datora vadības ierīcēm, varētu apstrādāt datus ar nepieredzētām
Ātrums un precizitāte . Šis jauninājums ļāva CNC operatoriem ievadīt komandas
tieši mašīnā, kas pēc tam automātiski izpildīja nepieciešamās operācijas,
ievērojami pilnveidot ražošanas procesu .
Tas bija tikai CNC mašīnu sākums, jo tehnoloģija turpināja virzīties uz priekšu
Gadu gaitā . Papildu programmatūras un aparatūras izstrāde kopā ar
Jaunu materiālu un instrumentu iespēju ieviešana nozīmēja vairāk iespēju
Ražošanas vienības .
Mūsdienās CNC mašīna ir izplatīta vairākās nozarēs un spēj ražot a
Daudzveidīgs produktu klāsts ar augstu precizitātes un precizitātes līmeni .
Kā darbojas CNC apstrāde?
Mūsdienu CNCSistēmas koncentrējas uz cilvēka iejaukšanās samazināšanu kā samazināšanu kā
cik vien iespējams . tas nodrošina konsekventu un nepārtrauktu veiktspēju,
kas atvieglo viedo ražošanu un nodrošina izcilus rezultātus .
Tomēr CNC ražošanai ir rūpīgi jāapsver no
Sākotnējais dizains galīgajā ražošanā . Viss process darbojas trīs dažādos posmos:
1 - dizains
Pirmais izšķirošais solis CNC apstrādē ietver tādas programmatūras lietojumprogrammas kā CAD, CAM,
un CAE . inženieri un dizaineri paļaujas uz šiem rīkiem, lai izstrādātu detaļas un produktus, un
Pēc tam novērtējiet to ražojamību . Šis novērtējums, kas pazīstams kā ražošanas dizains (DFM),
ir vitāli svarīgs ., tas nodrošina, ka dizains ir optimizēts, lai palielinātu efektivitāti un samazinātu izmaksas,
visu darbu, strādājot esošās tehnoloģijas ierobežojumos .
Vairumā gadījumu tirgū pieejamie CAD rīki ir ar iekšēju CAM rīku,
kas atvieglo pirmsapstrādes un programmēšanu .
Pēc CAD dizaina pabeigšanas dizainers to pārveido par CNC saderīgu faila formātu,
parasti solis vai iges .
2-pirmsapstrāde un programmēšana
CNC mašīnu programmēšana galvenokārt ietver G-kodu un m-kodu izmantošanu līdz
Sazinieties ar mašīnām . Šie kodi, kas ģenerēti ar izciļņu pakotnēm, darbojas kā a
Ceļvedis griešanas rīka ceļam CNC operācijās .
Parasti, ja dizains ievēro DFM (ražošanas dizains) standarti, CNC
Machinistiem nav jāiejaucas pirms apstrādes vai darbības stadijas .
Tomēr, ja dizains neatbilst šiem standartiem, kaut kāds manuālās iejaukšanās līmenis
var būt nepieciešams, lai garantētu optimālu veiktspēju .
Pirmsapstrāde ir standarta solis CNC apstrādē, un tā ilgums ir atkarīgs no
Dizaina kvalitāte . G-kodu vai m-kodu programmēšana parasti prasa tikai dažus
minūtes . Tomēr CNC programmēšanas panākumi ir atkarīgi no dizaina ievērošanas
uz DFM konvencijām . Precīzi dizainparaugi rada pareizus kodus un apmierinošus rezultātus,
Kamēr dizaina trūkumi noved pie kļūdainiem kodiem un sliktiem rezultātiem .
3 - apstrāde
Pēdējais posms ir apstrādes process, kurā tiek izmantoti sniegtie kodi no
Iepriekšējais solis, lai noņemtu lieko materiālu no bloka .
Precizitāte darbgaldu veidošanā ir būtiska, tomēr bieži vien ir grūti atkārtot precīzu
CAD modeļa izmēri . Tas ir iemesls, kāpēc mašīnisti parasti piemēro standarta ISO 2768
pielaides, kas mainās, pamatojoties uz nozares prasībām ., tas ir plaši pieņemts princips
Šīs stingrākās pielaides palielina ražošanas izmaksas .