Daudzfunkcionāla diagnostikas instrumentu paneļa iesmidzināšanas veidne
Daudzfunkcionālā diagnostikas instrumenta paneļa izstrādājums ir parādīts 1. attēlā. Produkta maksimālais izmērs ir 103,53 mm x 104.00mm x 26,35 mm, plastmasas daļas vidējais biezums ir 3.{{ 9}} mm, plastmasas daļas materiāls ir ABS, saraušanās ātrums ir 1,005, un plastmasas daļas kvalitāte ir 31,47 grami. . Tehniskās prasības plastmasas detaļām ir tādas, ka nedrīkst būt defekti, piemēram, smailes, neapmierinātība ar iesmidzināšanu, plūsmas līnijas, poras, deformācijas deformācijas, sudraba svītras, auksti materiāli, strūklas līnijas utt.
No 1. attēla redzams, ka plastmasas daļas struktūra ir salīdzinoši vienkārša. Plastmasas daļa ir Honeywell daudzfunkcionālā diagnostikas instrumenta panelis. Honeywell ir daudzveidīgs, augsto tehnoloģiju progresīvas ražošanas uzņēmums, kas dibināts Amerikas Savienotajās Valstīs. Tagad filiāles uzņēmumi ir izplatīti visā pasaulē. Šī veidņu komplekta produktu attēli ir no Francijas, un visi tehniskie dokumenti un tehniskās prasības ir franču valodā. Plastmasas detaļām ir nepieciešami lieli izmēri, papildus izmēru pielaidēm ir nepieciešamas arī ģeometriskās pielaides.
Manas valsts bijusī Ceturtā Mašīnrūpniecības ministrija izstrādāja SJ 1372-78, kas ir kļuvis par nozarē atzītu vadošo standartu. Pamatojoties uz to, GB/T 14486-1993 "Inženiertehniskās plastmasas veidņu plastmasas detaļu izmēru pielaide" tika izdota 1993. gadā, un tas tika atkārtoti pārskatīts 2008. gadā, un tas tika pārdēvēts par "Molded Parts Dimension Tolerance Table".
Tā kā plastmasas detaļu izmēru precizitāti ietekmē daudzi faktori, plastmasas detaļu konstrukcijā ir ļoti svarīgi saprātīgi noteikt izmēru pielaides. Vispārīgi runājot, ievērojot lietošanas prasību nodrošināšanu, precizitātei jābūt mazākai.
Šobrīd pasaulē nav vienota izmēru pielaides standarta plastmasas detaļām, taču dažādām valstīm ir savi noteikti pielaides standarti. Piemēram, Vācijas standarts ir DIN16901; Šveices standarts ir VSM77012; Francijas plastmasas detaļu standarts ir NF T58-000; Eiropas vispārējais standarts ir DIN ISO 2768 pielaides tabula, ko var izmantot kā atsauci, projektējot veidnes eksportam uz Eiropu.
Izstrādājuma atšķirīgo materiālu un apstrādes metožu dēļ plastmasas detaļu izmēru precizitāte atšķiras no mehānisko izstrādājumu precizitātes. Plastmasas detaļu izmēru ierobežo plastmasas materiāli. Tajā pašā laikā tā precizitāti ietekmē arī materiāla saraušanās svārstības, veidņu izgatavošanas precizitāte, iesmidzināšanas tehnoloģija un veidņu daļas. Veidnes daļu nolietojums un termiskās izplešanās izmaiņas veidņu daļu montāžas un lietošanas laikā. Tāpēc plastmasas detaļu precizitāti ir daudz grūtāk kontrolēt nekā citu elektromehānisko izstrādājumu precizitāti. Īpaši svarīgi ir uzlabot plastmasas detaļu precizitāti un kontrolēt liešanu.
Plastmasas daļas izmēru precizitāte ir saistīta arī ar plastmasas daļas struktūru. Piemēram, atšķirības precizitātē ir atšķirīgas veidņu struktūras dizainā, jo ir sānu serdes vilkšanas mehānisms. Nepamatots izmešanas mehānisms izraisīs izmešanas deformāciju. Salīdzinot ar atvērtās plastmasas daļas struktūru, joprojām pastāv atšķirības saraušanās deformācijā, un pašai plastmasas daļai ir arī uzstādīšanas elastīgā deformācija.
Atbilstoši plastmasas izstrādājuma lomai visā izstrādājumā un montāžas attiecībām plastmasas izstrādājuma izmērus var iedalīt: funkcionālais izmērs; montāžas izmērs; bezmaksas izmērs.
Plastmasas detaļu ģeometriskās pielaides elementi būtībā ir tādi paši kā mehāniskiem izstrādājumiem. Skatīt 3. attēlu. Ģeometriskā pielaide ir formas un pozīcijas pielaide pagātnē, kas sastāv no atskaites punkta, marķēšanas rāmja vadotnes līnijas un bultiņas. 3. att. plastmasas daļas lielās plaknes līdzenums ir 0,15; atsauces A un atsauces B simetrija ir attiecīgi 0.05; vairāku izmēru pielaide ir ±0,05 mm.
Stingras izmēru pielaides un ģeometriskās pielaides ir radījušas tehniskas grūtības pārbaudē. Atšķirība starp plastmasas detaļu un mehānisko daļu pārbaudi ir tāda, ka plastmasas detaļu stingrība ir slikta. Dažreiz, kad plastmasas daļas forma ir neregulāra, to ir grūti iztaisnot. Pārmērīgs spēks testēšanas laikā var izraisīt arī plastmasas detaļu deformāciju. Tāpēc, ņemot vērā šo situāciju, plastmasas detaļu pārbaudei vajadzības gadījumā ir jāprojektē pārbaudes armatūra. Testēšanas ķermeņi lielākoties ir izgatavoti no alumīnija sakausējuma, kas ir viegls un ērti novietojams uz testēšanas galda vai trīs koordinātu instrumenta virsmas.
Daudzfunkcionālā diagnostikas instrumenta paneļa plastmasas daļas ir maza izmēra precīzas plastmasas detaļas. Plastmasas daļas augšpusē ir vairāki caurumi pogām, un virsmai ir jābūt līdzenai. Plastmasas daļas sānos ir 4 vietas, kuras jāprojektē ar slīdņu serdeņiem. Veidnes konstrukcijas diagramma ir parādīta 2. attēlā. Veidnes pamatne ir standarta vienkāršota smalkas sprauslas veidnes pamatne FCI3550. Vienkāršotajai sprauslai ir par 4 vadošajiem stabiem mazāk nekā standarta sprauslai. Tāpēc veidnes pamatnes garajā pusē ir plašāka telpa, kas ir ērta slīdņa projektēšanai.
Nelielas izmaiņas veidnes darbībā var izraisīt pilnībā automātisku iesmidzināšanu un tādējādi palielināt darba ražīgumu. Pilnībā automātiskās iesmidzināšanas veidnes parasti ražo labāku un stabilāku kvalitāti un samazina bojāto produktu daudzumu. Vairumā gadījumu veidnes kalpošanas laiku var arī palielināt.
Pilnībā automātiska darbība: iesmidzināšanas formēšanas iekārta atkārtoti pabeidz visu ieprogrammētās liešanas funkcijas ciklu un apstājas tikai tad, kad iekārta vai veidne sabojājas vai tiek aizvērta manuāli. Plastmasas detaļas un ieliešanas sistēmas sliežu sistēma automātiski nokritīs vai noņems robots.
Kad trīs plākšņu veidne ir pilnībā automātiska iesmidzināšana, garās sprauslas materiāls viegli deformējas un apgriežas un zaudē savu sākotnējo stāvokli, kas apgrūtina to satveršanu manipulatoram. Tāpēc uz šļūtenes sistēmas agregāta ir jāprojektē pretrotācijas kolonna, kā parādīts 2. attēlā. Vēl viena ideja ir ļaut trīsplākšņu veidnes sprauslas materiālam automātiski nokrist, bet, ja ir stieples vilkšanas parādība. , automātiskā nolaišana neizdosies, sprauslas materiāls var karāties gaisā, un iesmidzināšana neizdosies, kad veidne atkal tiks aizvērta. Tāpēc trīs plākšņu veidnes pilnībā automātiskai iesmidzināšanas formēšanai sprauslas materiāls pēc iespējas vairāk jāsatver ar manipulatoru.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Deizija Vanga (pārdošanas inženiere)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Ēka B #, YingKeli rūpnieciskā daļa, Longdongas kopiena, Longgangas rajons, Šenžena, Ķīna 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com