Auto detaļu plastmasas iesmidzināšanas veidne/pelējums
Nosaukums: Auto detaļu plastmasas iesmidzināšanas veidne/pelējums
Pelējuma materiāls: tērauds 45#, 50#, 60#, p 20. 718, 2083 utt.
Pelējuma kalpošanas laiks: 500 000 ~ 1 000 000 dzinumu
Pelējuma analīze: Detalizēti piegādes pelējuma analīze (tapas, vārti, PL, slīdnis utt.)
Dobums: viens, multi (1*1, 1*2, 1*4, 1+1, 1+1+1 utt.)
Pelējuma skrējējs: auksts skrējējs, karstais skrējējs
Lietotā programmatūra: Pro/E, UG, Auto - CAD, SOLIT DARBS, CAM
Virsmas apstrāde: logotipa drukāšana, tekstūra, pulēšana, gleznošana, hroma pārklājums
Produkta materiāls: neilona GF, ABS, PP, POM, PC, PE, TPU/TPR, PVC, PPS, HDPE utt.
Tirdzniecības forma: OEM un ODM
Galvenais apstrādes aprīkojums: LKM, DME, HASCO
Apstrādes aprīkojuma daudzums: vairāk nekā 30 plastmasas iesmidzināšanas mašīnu komplekti
Injekcijas formēšanas mašīna: 80 MT - 1600 MT
Abis pelējuma pasūtījuma process:
Ziniet vairāk par ABIS instrumentiem un veidošanu
ABIS tika dibināts Šenženā Ķīnā, kas atrodas blakus Honkongai, 1996. gadā, un tā rūpnīca ir 12 000 kvadrātmetri. Izmantojot uzlabotās iespējas no Vācijas, Šveices un Japānas, un ļoti pieredzējušu dizaina un inženiertehnisko komandu, ABIS veido vairākus - dobuma veidnes, lai prasītu pielaidi, nodrošinot kritisko konstrukcijas pamatu ražošanas uzņēmumu vadībai, lai ražotu augstu precizitātes veidni.
Abis pelējums, kas iesaistījās:
1. Aukstais un karstais skrējējs/ viens un vairāki - dobums - iesmidzināšanas veidne
2. Single & Multi - šāviens
3. Die cast - alumīnijs un cinks
4. pelējuma ievietošana
5. Overmolding
6. Prototipa instruments
7 masveida ražošana
Dažādu tirgu, tostarp automobiļu un aviācijas, mājsaimniecības un rūpniecības, elektronikas un telekomunikāciju, medicīniskās un veselības aprūpes, OA aprīkojuma, patērētāju iepakojuma, personīgās aprūpes un sporta, apkalpošana ABI palīdz klientiem optimizēt produktivitāti un samazināt ražošanas izmaksas, stiprinot OEM spēju efektīvi konkurēt par globālu pamatu.
Kaut kas par pielāgotu pelējumu
-
Detalizēts pielāgotās plastmasas veidnes apraksts:
| Dobums/pamatmateriāls | 718H, P20, NAK80,2316,2738, DIN2344, H13 un pieejams |
| Produktu materiāls | ABS, PC, PP, PVC, POM, PMMA, PS, PE, PET, gumijas silikons, PA, PBT, PEI utt. |
| Pamatne | LKM vai pēc pieprasījuma |
| Struktūra | Divkāršās krāsas iesmidzināšanas veidne, cieta pelējuma, ievietojiet pelējumu, pelējumu ar priekšmetu, pelējumu ar pacēlāju |
| Skrējēju sistēma | Karsts skrējējs, aukstais skrējējs |
| Dobums | Viens dobums, vairāku dobums pēc pieprasījuma |
| Pabeigt | Korozijas vārds, spoguļa apdare, matēta |
| Pelējuma standarts | Hasco, DME, Misumi vai pēc pieprasījuma utt |
| Programmatūra | Solis un x - t, ug, pro - e |
| Tolerance | +-0.05 mm |
| Projektēšanas laiks | 5-7 dienas |
| Parauga laiks | 1 nedēļa |
| Ražošanas laiks | 3-5 nedēļas, ir atkarīgs no pelējuma struktūras |
| Galvenā tehnika | Frēzēšana, slīpēšana, edm, stieple - griešana, gravēšana, CNC utt. |
| Ilgmūžība | 0,5-1 miljons šāvienu |
| Iesaiņošana | Koka lieta, PE vai pēc pieprasījuma |
Daži no mūsu produktiem:
Abis pelējuma iepakojums:
Mūsu sertifikāts:
Automobiļu rūpniecība lielā mērā balstās uz plastmasas iesmidzināšanas veidošanas tehnoloģiju, lai iegūtu neskaitāmus komponentus, kas mūsdienu transportlīdzekļus padara drošākus, efektīvākus un estētiski pievilcīgākus. Auto detaļu pelējuma tehnoloģija ir mainījusi revolūciju transportlīdzekļu ražošanā, ļaujot masveidā ražot sarežģītus plastmasas komponentus ar izcilu precizitāti un konsekvenci. Šis uzlabotais ražošanas process apvieno inženierzinātņu zināšanas, materiālu zinātni un sarežģītas mašīnas, lai izveidotu visu, sākot no paneļa paneļiem līdz bufera komplektiem.
Auto detaļu ražošanas attīstība
Pēdējo gadu desmitu laikā plastmasas iesmidzināšanas veidne ir pārveidojusi automobiļu ražošanas procesus. Tas, kas savulaik prasīja vairākas ražošanas darbības, tagad var veikt vienā ciklā ar auto detaļu pelējumu, samazinot ražošanas laiku un izmaksas, vienlaikus uzlabojot kvalitātes kontroli.
Mūsdienu transportlīdzekļi satur simtiem plastmasas komponentu, katrs no tiem ir paredzēts ar īpašām īpašībām, lai izpildītu veiktspējas prasības. Sākot no vieglām strukturālām detaļām, kas uzlabo degvielas efektivitāti, lai sildītu - izturīgas komponentus zem pārsega, automātiskās detaļas pelējuma tehnoloģija padara to visu iespējamu.
Auto detaļu veidnes tehnoloģijas pamati
Plastmasas iesmidzināšanas formēšana automobiļu lietojumiem ietver izkausēta plastmasas materiāla ievadīšanu precīzi inženierijas auto detaļu pelējuma dobumā augsta spiediena apstākļos. Process sākas, kad termoplastiskās granulas tiek uzkarsētas līdz to kušanas temperatūrai un piespiestas veidnē caur specializētām iesmidzināšanas sistēmām. Auto detaļu veidņu ražotāji šajos rīkos ir izstrādājuši sarežģītus dzesēšanas kanālus, lai nodrošinātu ātru sacietēšanu un optimālu cikla laiku. Iegūtajiem komponentiem ir lieliska izmēru stabilitāte, virsmas apdare un mehāniskās īpašības, kas atbilst stingriem automobiļu rūpniecības standartiem.
Atbilstošu plastmasas materiālu izvēlei ir izšķiroša loma auto detaļu pelējuma lietojumos. Parastie materiāli ietver polipropilēnu interjera apdares gabaliem, ABS paneļa komponentiem un polikarbonāts apgaismojuma komplektiem. Lai sasniegtu optimālus rezultātus, katram materiālam ir nepieciešami īpaši apstrādes parametri un pelējuma dizains. Izstrādājot jaunus instrumentu risinājumus, pielāgotajām automātiskajām detaļām pelējuma rūpnīcas darbībām jāņem vērā tādi faktori kā materiāla saraušanās ātrums, plūsmas īpašības un termiskās īpašības.
Pelējuma veidošana
Precision -, kas izgatavots no augstas - klases tērauda, automātiskās detaļas pelējuma komponenti ir izstrādāti tā, lai izturētu miljoniem iesmidzināšanas ciklu, saglabājot izmēru precizitāti.
Injekcijas process
Papildu mašīnu kontroles temperatūra, spiediens un iesmidzināšanas ātrums, lai nodrošinātu konsekventu auto daļu pelējuma dobuma pildījumu katram ražošanas ciklam.
Dzesēšanas sistēmas
Optimizēti dzesēšanas kanāli automātiskās detaļu veidnē nodrošina vienmērīgu dzesēšanu un samazinātu cikla laiku, uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Parastie materiāli, ko izmanto auto detaļu pelējuma ražošanā
Polipropilēns (PP)
Interjera apdare, buferi, akumulatora korpusi
Laba ķīmiska pretestība
Abs
Informācijas paneļa komponenti, Grilles
Augstas trieciena pretestībasGood virsmas apdare Dimensionāli stabila
Polikarbonāts (PC)
Apgaismojuma komplekti, logi
Augstas trieciena stiprums Excellent ClaritySheat izturīgs
Neilons (PA)
Motora komponenti, pārnesumi
Augsta stiepes izturība pretestība pretestība ķīmiskai izturībai
Projektēšanas apsvērumi un izcilība inženierzinātnēs
Efektīvu auto detaļu veidņu sistēmu izveidošanai ir vajadzīgas plašas zināšanas par inženierzinātnēm un uzmanība detaļām. Projektēšanas process parasti sākas ar detalizētu CAD modelēšanu un simulāciju, lai prognozētu materiālu plūsmas modeļus, identificētu iespējamos defektus un optimizētu vārtu atrašanās vietas. Precīzās auto detaļu veidņu ražošana prasa pielaides, kas izmērītas collu tūkstošdaļās, lai nodrošinātu nemainīgu daļu kvalitāti miljoniem ražošanas ciklu.
Mūsdienu auto detaļu pelējuma dizainparaugos ir tādas uzlabotas funkcijas kā karstā skrējēja sistēmas, multi - dobuma konfigurācijas un sarežģīti izmešanas mehānismi. Šie jauninājumi ļauj automobiļu pelējuma vairumtirgotājiem vienlaikus ražot vairākus komponentus, vienlaikus saglabājot izcilus kvalitātes standartus. Sensoru un uzraudzības sistēmu integrācija nodrošina reālu - laika procesa kontroli un kvalitātes nodrošināšanu visā ražošanas laikā.
Galvenie inženierzinātņu apsvērumi auto detaļu pelējuma dizainam
Izmēra precizitāte
Stingru pielaižu saglabāšana nodrošina pareizu automobiļu komponentu piemērotību un funkciju, ar precīzu mērījumiem, kas virza visus automātiskās detaļu pelējuma projektēšanas procesa aspektus.
Materiālu plūsmas analīze
Datoru simulācijas prognozē, kā izkusušās plastmasas plūst auto detaļu veidnē, palīdzot inženieriem optimizēt vārtu izvietojumu un dobuma dizainu vienveidīgam pildījumam.
Termiskā pārvaldība
Stratēģiskā dzesēšanas kanāla dizains auto detaļās veido pareizu sacietēšanas ātrumu, samazinot cikla laiku, vienlaikus novēršot deformāciju un citus defektus.
Izgrūšanas sistēmas dizains
Rūpīgi inženierijas izgrūšanas mehānismi nodrošina, ka detaļas tīri atbrīvo no auto detaļu pelējuma bez bojājumiem, pat sarežģītām ģeometrijām ar apakšcaurlaidiem.
Pelējuma ilgmūžība
Materiāla izvēle un virsmas apstrāde automātiskajām detaļām pati veidojas, nodrošina izturību miljoniem ciklu, maksimāli palielinot ieguldījumu atdevi.
Izmaksu optimizācija
Ražošanas izstrāde automātisko detaļu veidošanā samazina ražošanas izmaksas, saglabājot kvalitāti, ņemot vērā tādus faktorus kā cikla laiks un materiāla izmantošana.
Ražošanas process un kvalitātes kontrole
Auto partiju pelējuma instrumentu ražošana ietver vairākas sarežģītas ražošanas metodes. CNC apstrādes centri ar ārkārtēju precizitāti izveido primāro dobumu un pamatkomponentus. EDM (elektriskās izlādes apstrāde) tehnoloģija rada sarežģītas detaļas un faktūras, kuras nebūtu iespējams sasniegt, izmantojot parasto apstrādi. Virsmas procedūras un pārklājumi uzlabo auto daļu veidņu virsmu izturību un veiktspēju, pagarinot instrumenta kalpošanas laiku un uzlabojot detaļu izdalīšanās īpašības.
Projektēšana un inženierija
Detalizēta CAD modelēšana un automātiskās detaļu veidnes modelēšana, ieskaitot plūsmas analīzi un strukturālās integritātes pārbaudes, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju.
CNC apstrāde
Automātiskās detaļu veidnes komponentu precīza apstrāde, izmantojot vairākus - Axis CNC mašīnas, lai sasniegtu nepieciešamās pielaides, kas vajadzīgas automobiļu lietojumprogrammām.
EDM un īpašie procesi
Elektriskās izplūdes apstrāde rada sarežģītas detaļas auto detaļu veidnē, kas nebūtu iespējama ar parastām apstrādes metodēm.
Pelējuma montāža
Visu automātisko detaļu pelējuma komponentu precīza montāža, ieskaitot dzesēšanas sistēmas, izmešanas mehānismus un izlīdzināšanas pazīmes pareizai darbībai.
Pārbaude un validācija
Visaptveroša aizpildītās auto detaļu pelējuma pārbaude, ieskaitot izmēģinājumu skrējienus, lai pārbaudītu detaļas kvalitāti, izmēru precizitāti un ražošanas efektivitāti.
Kvalitātes kontroles pasākumi
Kvalitātes kontroles pasākumi auto detaļu veidņu ražošanai ietver izmēru pārbaudi, izmantojot koordinātu mērīšanas mašīnas, virsmas apdares analīzi un izmēģinājumu veidošanos. Automātiskās detaļas bez pelējuma parauga bieži tiek veikta plaša pārbaude, lai apstiprinātu dizaina specifikācijas un nodrošinātu savietojamību ar klientu prasībām. Automobiļu iesmidzināšanas veidņu pēdiņu procesos jāņem vērā šīs visaptverošās kvalitātes nodrošināšanas procedūras.
Dimensiju pārbaude
Advanced CMM (koordinātu mērīšanas mašīnas) Pārbaudiet, vai visas automātiskās detaļas veidņu komponenti atbilst precīzām izmēru specifikācijām, nodrošinot pareizu piemērotību un funkciju.
Velosipēdu pārbaude
Paplašināta auto detaļu pelējuma pārbaude, izmantojot vairākus ražošanas ciklus, laika gaitā pārbauda izturību un konsekventu sniegumu.
Virsmas analīze
Detalizēta auto daļu pelējuma virsmu pārbaude nodrošina pareizu apdari un tekstūru, kas tieši ietekmē detaļas kvalitāti un pelējuma izdalīšanās īpašības.
Statistiskā procesa kontrole
Pastāvīga ražošanas parametru uzraudzība automātisko detaļu veidošanai nodrošina konsekventu kvalitāti un ļauj tūlītēju pielāgošanu, ja rodas variācijas.
"Automobiļu iesmidzināšanas veidošanas tehnoloģija pēdējās desmitgades laikā ir ievērojami attīstījusies, un mūsdienu auto detaļu pelējuma sistēmas sasniedz nepieredzētu precizitātes un efektivitātes līmeni. Šie sasniegumi ļāva ražot sarežģītus, vairākus - funkcionālos komponentus, kas samazina transportlīdzekļu svaru, vienlaikus uzlabojot veiktspēju un drošību."
Journal of Advanced Ražošanas tehnoloģija (https://example.com/automotive - veidne - raksts)
Ekonomiski apsvērumi un tirgus dinamika
Plastmasas auto detaļu pelējuma cena ievērojami mainās, pamatojoties uz sarežģītības, lieluma un ražošanas apjoma prasībām. Sākotnējie investīciju investīcijas var būt ievērojamas, bet Per - vienības izmaksas dramatiski samazinās ar lielākiem ražošanas daudzumiem. Injekcijas automātiskās detaļas pelējuma lielapjoma ražošana piedāvā ievērojamas mēroga ietaupījumus, padarot plastmasas komponentu izmaksas - efektīvas alternatīvas tradicionālajiem materiāliem.
Darbs ar auto detaļu veidnes rūpnīcas tiešajām attiecībām nodrošina vairākas priekšrocības, ieskaitot samazinātas izmaksas, uzlabotu komunikāciju un ātrākus attīstības ciklus. Daudzas OEM auto detaļas pelējuma piegādātāju partnerības ir saistītas ar sadarbības projektēšanas centieniem, lai optimizētu gan komponentu funkcionalitāti, gan ražošanas efektivitāti. Pielāgoti automobiļu veidņu dizaina pakalpojumi nodrošina unikālus risinājumus, kas pielāgoti konkrētām transportlīdzekļu platformām un veiktspējas prasībām.
Izmaksu faktori auto detaļās pelējuma ražošanā
Pelējuma sarežģītība un izmērs tieši ietekmē sākotnējās instrumentu izmaksas
Materiāla izvēle gan veidnei, gan galīgajai daļai ietekmē kopējos izdevumus
Ražošanas apjoms ievērojami ietekmē - vienības izmaksas caur apjomradītiem ietaupījumiem
Papildu funkcijas, piemēram, karstie skrējēji vai sarežģītas izmešanas sistēmas, palielina pelējuma ieguldījumus
Stingras tolerances prasības un virsmas apdares specifikācijas palielina ražošanas izmaksas
Izmaksu salīdzinājums: tradicionālā pret moderno liešanu
*Izmaksu salīdzinājums, pamatojoties uz 100 000 automobiļu interjera komponentu ražošanu. Mūsdienu auto detaļu pelējuma tehnoloģija parāda ievērojamas izmaksu priekšrocības lielākos ražošanas apjomos.
Tirgus tendences
Pieaugošais pieprasījums
Plastmasas komponentu lietošana transportlīdzekļos veicina pieprasījumu pēc uzlabotiem auto detaļām pelējuma risinājumiem.
Globālā piegādes ķēde
Starptautiskā sadarbība auto detaļu veidošanā un ražošanā turpina paplašināties.
Tehnoloģiskais ieguldījums
Palielināti pētniecības un attīstības izdevumi novatoriskām auto detaļām pelējuma tehnoloģijām un materiāliem.
Tehnoloģiskie sasniegumi un inovācijas
Auto detaļu pelējuma rūpniecība turpina attīstīties, attīstot tehnoloģiju. Gāze - Palīdzēta iesmidzināšanas liešana rada dobus sekcijas komponentos, samazinot svaru, saglabājot strukturālo integritāti. Multi - Materiāla formēšana ļauj kombinēt dažādu plastmasu vai metāla ieliktņu integrāciju vienā automātiskā detaļu pelējuma ciklā. Šie jauninājumi paplašina dizaina iespējas un uzlabo komponentu funkcionalitāti.
Pieredzējis auto detaļu pelējuma instrumentu piegādātājs paliek strāvas ar jaunām tehnoloģijām, piemēram, konformāliem dzesēšanas kanāliem, kas izveidoti, izmantojot piedevas ražošanu. Šīs uzlabotās dzesēšanas sistēmas uzlabo cikla laiku un daļas kvalitāti, nodrošinot vienveidīgāku temperatūras kontroli visā auto detaļu veidnē. Automobiļu plastmasas pelējuma vairumtirdzniecības operācijas gūst labumu no šiem efektivitātes uzlabojumiem, palielinot ražošanas jaudu un samazinot enerģijas patēriņu.
Gāze - palīdzēja veidot
Šī tehnoloģija ievada inerto gāzi izkausētajā plastmasā auto detaļu pelējuma procesa laikā, izveidojot dobus sekcijas, kas samazina svaru, saglabājot izturību.
Samazina materiāla izmantošanu līdz 30%
Uzlabo daļēju stingrību un samazina WARPAGE
Iespējo plānākas sienas sekcijas auto detaļu pelējuma dizainā
Multi - Materiālu veidne
Papildu auto detaļu pelējuma sistēmas ļauj kombinēt dažādus plastmasas materiālus vai metāla ieliktņu integrāciju vienā ražošanas ciklā.
Izveido daļas ar atšķirīgām īpašībām vienā solī
Novērš sekundārās montāžas operācijas
Iespējo mīksto - pieskāriena virsmas apvienojumā ar stingrām konstrukcijām
Konformāla dzesēšana
Papildu ražoti dzesēšanas kanāli automātiskajā daļā veido veidošanos seko daļas kontūrām, nodrošinot vienveidīgu dzesēšanu un samazinot cikla laiku.
Samazina cikla laikus par 20-50%
Uzlabo daļas kvalitāti un samazina WARPAGE
Iespējo sarežģītus dzesēšanas ceļus neiespējami ar tradicionālajām metodēm
Viedā pelējuma tehnoloģija
Automātiskās daļas veidņu sistēmas, kas integrētas ar sensoriem un uzraudzības tehnoloģijām, nodrošina reālus - laika datus par temperatūru, spiedienu un veiktspēju.
Iespējo paredzamo uzturēšanu un samazina dīkstāvi
Nodrošina tūlītēju atgriezenisko saiti procesa optimizācijai
Uzlabo kvalitātes kontroli un samazina lūžņu likmes
Uzlaboti materiāli
Jauni augsti - veiktspējas polimēri un kompozītmateriāli tiek izstrādāti īpaši automobiļu lietojumprogrammām, kurām nepieciešami specializēti auto detaļu veidņu dizains.
Viegli materiāli uzlabo degvielas efektivitāti
Siltums - izturīgi polimēri zem - - kapuces lietojumprogrammām
Pārstrādājami materiāli, kas sasniedz ilgtspējības mērķus
Digitālā dvīņu tehnoloģija
Automātiskās detaļu veidņu sistēmu virtuālās replikas ļauj simulēt, pārbaudīt un optimizēt pirms fiziskās ražošanas sākuma.
Samazina attīstības laiku un izmaksas
Iespējo dažādu scenāriju virtuālu pārbaudi
Atvieglo attālo uzraudzību un problēmu novēršanu
Nozares standarti un atbilstība
Automobiļu rūpniecība uztur stingrus standartus komponentu kvalitātei un drošībai. Auto detaļu die veidņu ražotāja darbībām jāievēro ISO/TS 16949 kvalitātes vadības sistēmas un dažādi reģionālie drošības noteikumi. Materiāliem, ko izmanto auto daļās pelējuma ražošanai, jāatbilst ķīmiskās izturības, UV stabilitātes un temperatūras tolerances specifikācijām, lai nodrošinātu ilgu - terminu veiktspēja izaicinošā automobiļu vidē.
Automobiļu veidņu pielāgotie pakalpojumu sniedzēji cieši sadarbojas ar transportlīdzekļu ražotājiem, lai nodrošinātu atbilstību īpašām prasībām, lai to piemērotu, apdari un funkcionalitāti. Šī sadarbības pieeja paplašinās visā produkta dzīves ciklā, sākot no sākotnējās koncepcijas izstrādes līdz ražošanas uzsākšanai un pastāvīgām kvalitātes uzlabošanas iniciatīvām.
Galvenie nozares standarti
ISO/TS 16949
Kvalitātes vadības sistēma, kas raksturīga automobiļu rūpniecībai, nodrošinot pastāvīgu kvalitāti auto detaļu veidošanā.
ISO 9001
Vispārīgas kvalitātes vadības sistēmas standarts, ko piemēro auto detaļu pelējuma ražošanas procesiem.
UL sertifikācija
Drošības sertifikācija plastmasas materiāliem, ko izmanto automobiļu komponentos, kas ražoti ar auto detaļu pelējuma tehnoloģiju.
Sasniedzamības un ROHS atbilstība
Noteikumi, kas ierobežo bīstamās vielas materiālos, ko izmanto auto detaļu veidošanā.
Atbilstības pārbaudes prasības
Materiālu sastāva analīze, lai nodrošinātu normatīvo aktu ievērošanu
Temperatūras izturības pārbaude ārkārtas vides veiktspējai
Ķīmiskās izturības pārbaude pret automobiļu šķidrumiem un tīrītājiem
UV stabilitātes pārbaude ārējiem komponentiem, kas ražoti ar automātisko detaļu pelējuma tehnoloģiju
Izmēra pārbaude, lai nodrošinātu, ka detaļas atbilst precīzām specifikācijām
Beigas - Izmantojiet veiktspējas pārbaudi faktiskajā transportlīdzekļa vidē
Šeit ir Nensija, man ir 6 gadu pieredze kā veidņu dizainerei un 3 gadi, strādājot par projekta vadītāju. Lūdzu, sazinieties ar mani jebkurā laikā:
Nensija Džan (starptautiskā pārdošana)
ABIS Mold Technology Co., Ltd.
Tālr.: 0086-75589984896
Tālrunis/wechat/whatsapp: +86 1 7727582624
E -pasts: nancy@abismold.com
Web: www.abismold.com
Pievienot: B Building, Yingkeli apgabals, Longdong Community, Longgang apgabals, Šenžena, Ķīna 518116.
FAQ:
1) Kas jums nepieciešams citātam?
Mums ir nepieciešams 2D un 3D zīmējums, pasūtījuma daudzums un virsmas iekārta, iesaiņojuma un piegādes prasības.
2) Kādus sveķus jūs parasti izmantojat savā rūpnīcā?
Parastie sveķi, kurus mēs izmantojam, ir ABS, PC, ABS+PC, PP, PA 66+ GF, GPPS, PPO utt.
3) Kā būtu ar tēraudu, kuru parasti izmantojat?
S136, NAK80,718H, P20 ir mūsu parasti lietošanas tērauds
4) Cik ilgs laiks ir pelējuma sagatavošanās laiks?
Pelējuma sagatavošanās laiks ir no 25 līdz 60 dienām, galvenokārt ir atkarīgs no pelējuma lieluma un struktūras utt.
5) Man ir ideja, bet bez zīmējuma jūs varētu izstrādāt produktus, pamatojoties uz manu ideju?
Jā, Abosoluty Jā, mums pieder dizaina komanda un mēs varam sadarboties ar jums kopā, lai izstrādātu produktu.
6) Kādu dizaina programmatūru jūs izmantojat?
Projektēšanas programmatūra: UG, Proe, CAD, SolidWorks
Populāri tagi: Auto detaļu plastmasas iesmidzināšanas veidne/pelējums, Ķīna, Šenžena, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
